Mindestfugendicke im Mauerwerk. Wie dick sollte die Mauerwerksfuge sein? Fugengröße zwischen Ziegeln Ermittelte durchschnittliche Dicke horizontaler Fugen im Mauerwerk

Ziegel ist eines der beliebtesten Baumaterialien. Die richtig ausgeführte Verfugung des Mauerwerks hat einen besonderen Einfluss auf das ästhetische Erscheinungsbild des gesamten Gebäudes. Im Design muss die Breite der Nähte angegeben sein.

Dies hängt von den klimatischen Bedingungen, der Anzahl der Stockwerke und dem funktionalen Zweck der Baustelle ab. Dieser Indikator beeinflusst die Festigkeit des gesamten Gebäudes; ohne ihn ist es schwierig, den Baustoffverbrauch richtig zu berechnen. Mit zunehmender Nahtdicke nimmt die Festigkeit des Gebäudes ab.

Wann fugen?


Die Festigkeit des Gebäudes hängt von der Ebenheit der Nähte ab.

Wenn die zu errichtenden Wände nicht gedämmt und außen verputzt werden sollen, sind Fugen für das Mauerwerk erforderlich. Um Schwierigkeiten bei der weiteren Arbeit zu vermeiden, werden in der Bauphase glatte Ziegel mit einheitlicher Form und Farbe ausgewählt.

Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die Nähte (horizontal und vertikal) die gleiche Dicke haben. Die Verfugung von Mauerwerk kann sowohl während der Bauphase als auch nach der Fertigstellung erfolgen.

Um qualitativ hochwertige Verbindungen zu erhalten und die Arbeitskosten zu senken, werden die Nähte aufgetrennt, bevor der Mörtel, auf den der Ziegel gelegt wird, aushärtet. Legen Sie mehrere Ziegelreihen aus und formen Sie anschließend die Naht.

Verbindungsform

Mauerwerksnähte werden in verschiedenen Ausführungen hergestellt:

№ SichtBeschreibung
1 Rechteckig, oberflächenbündigMit der Rückseite des Spatels formen. Die Textur wird glatt oder sandig gemacht. Um die zweite Option zu erhalten, bürsten Sie die Lösung mit einer harten Bürste durch.
2 Rechteckig mit AussparungErmöglicht die Angabe der Reihenfolge der Reihen. Nicht geeignet für den Einsatz in Klimazonen mit häufigen Niederschlägen.
3 KonkavMit einem konvexen Werkzeug geformt, das häufig zur Sanierung von altem Mauerwerk mit beschädigten Ziegeln verwendet wird.
4 KonvexMit einem Werkzeug mit konkaver Form geformt.
5 AbgeschrägtMachen Sie es mit der Kante einer Kelle und platzieren Sie diese schräg. Es entstehen Einzelschnitt- oder Doppelschnittnähte, die bei Regen für einen guten Wasserabfluss sorgen.

Um die Elastizität des Mauerwerks zu erhöhen, machen Experten die horizontalen Fugen oft etwas breiter als die vertikalen.

Vorteile der Verbindung

Das Verbinden von Mauerwerk hat viele Vorteile:

  • niedrige Kosten, da der Kauf teurer Veredelungsmaterialien nicht erforderlich ist;
  • der Zeitaufwand für die Fertigstellung der Arbeiten wird im Vergleich zum Auftragen von Putzlösungen oder zum Abschluss mit Abstellgleis, Kunststoff usw. verkürzt;
  • hohe Festigkeit und Haltbarkeit;
  • die Arbeit kann mit eigenen Händen oder durch angelernte Arbeitskräfte erledigt werden;
  • Bei Bedarf können Sie darüber hinaus eventuelle Abschlussarbeiten durchführen.

Der Nachteil ist die geringe Wärmedämmung der Wände im Vergleich zum Einsatz von Dämmstoffen.

Nahtanforderungen


An frostigen Tagen Ziegel mit minimalem Abstand verlegen

Die Haltbarkeit eines Backsteingebäudes hängt von der Qualität des Materials, der Einhaltung der Bautechnik und den Betriebsbedingungen ab.

Bei Mauerwerk spielt die Fugengröße eine wichtige Rolle.

Bei einer falschen Berechnung wird die Festigkeit des Gebäudes erheblich verringert.


Bei armiertem Mauerwerk sollte die Naht 4 mm größer sein als die Summe der Durchmesser der sich kreuzenden Bewehrung.

Wenn bei Minustemperaturen gebaut wird, führt eine Vergrößerung des Mauerwerksspalts dazu, dass die Feuchtigkeit in der Lösung gefrieren kann, bevor sie aushärtet.

Beim Auftauen verwandelt sich das Eis in Wasser und anstelle einer starken Lösung entsteht eine lose Substanz.

Um solche Probleme zu vermeiden, wird der Ziegel mit einem minimalen Spalt (bis zu 5 mm) verlegt und dem Mörtel werden Füllstoffe hinzugefügt, um ihn vor dem Einfrieren zu schützen.

Je größer der Abstand zwischen den Baumaterialien ist, desto schwieriger ist es, eine gleichmäßige Dichte zwischen ihnen zu erreichen. Dadurch kann der Ziegel zusätzliche Scher- und Biegebelastungen erfahren, was zu seiner Verformung führt.

Technologie

Die Technologie zur Durchführung von Arbeiten während des Baus und nach seiner Fertigstellung ist unterschiedlich. Weitere Informationen zum Fügen finden Sie in diesem Video:

Während der Konstruktion


Das Fugenwerkzeug wird in die Lösung eingedrückt

Sie legen mehrere Reihen aus; die Verfugung muss erfolgen, bevor der Mauermörtel aushärtet.

Schritt-für-Schritt-Anleitung:


Der Druck des Werkzeugs muss so eingestellt werden, dass die Kraft gleichmäßig ist, um ein schönes Finish zu gewährleisten.

Wiederherstellung


Bei der Sanierung wird der alte Mörtel bis zu einer Tiefe von 10 – 15 mm entfernt

Während des Betriebs bröckelt der Mörtel unter Einwirkung atmosphärischer Phänomene allmählich aus der Wand. Um Baustoffe vor Zerstörung zu schützen, werden Restaurierungsarbeiten durchgeführt.

Dazu müssen Sie zunächst den Untergrund vorbereiten:

  1. Entfernen Sie den alten Mörtel mit einem schmalen Holzkeil oder Meißel und Hammer bis zu einer Tiefe von 10 bis 15 mm.
  2. Entfernen Sie Staub und Schmutz von Wänden und Zwischenräumen zwischen Ziegeln. Dies kann mit einer Bürste oder einem Hochdruckreiniger erfolgen. Staub verhindert, dass Baumaterialien zusammenkleben.

Anschließend wird eine Lösung zum Verfugen vorbereitet. Sie können es kaufen oder selbst zubereiten. Die Materialien werden in folgenden Anteilen gemischt: 1 Teil Zement, 1 Teil Kalk und 10 Teile Sand. Bereiten Sie eine solche Menge vor, dass sie 1,5 bis 2 Stunden Zeit zum Verzehr haben, bevor sie aushärtet. Bei Bedarf Farbpigmente für Beton hinzufügen.

Anschließend erfolgt die Verfugung auf die gleiche Weise wie in der Bauphase. Um ein Ausbreiten der Lösung zu verhindern, wird ein Gipsfalke unter die behandelte Stelle gehalten. Sie tragen die Lösung auch horizontal auf. Weitere Informationen zur Restaurierung finden Sie in diesem Video:

Wenn sich herausstellt, dass die Lösung flüssig ist, können Sie ihr Feuchtigkeit entziehen, indem Sie ein paar Minuten lang einen trockenen roten Ziegelstein in die Mischung legen. Dieser nimmt das Wasser auf.

Kontrolle

Die Größe der vertikalen und horizontalen Lücken muss während der Arbeit überwacht werden. Die Lücken in 5-6 Reihen werden gemessen, die resultierende Zahl durch die Anzahl der Reihen dividiert und die Größe der Ziegel abgezogen. Der resultierende Indikator muss dem in der Projektdokumentation angegebenen Wert entsprechen.

Bei der Berechnung berücksichtigen wir, dass die Breite der Fuge im Mauerwerk gleich sein sollte. Es sollte nicht sein, dass der Indikator in einer Reihe beispielsweise 8 mm und in der anderen 16 mm beträgt. Richtig berechnete Indikatoren und eine präzise Umsetzung der Arbeitstechnologie gewährleisten die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit des Gebäudes.

Die richtige Wahl der Maurermethode bestimmt die Festigkeit und Qualität des zu errichtenden Objekts, den Materialverbrauch sowie die Kosten und Dauer der Bauarbeiten. Der Ziegelverbund selbst spielt eine wichtige Rolle für die Qualität des Bauwerks. Tatsache ist, dass für ein solches Mauerwerk vertikale und horizontale Fugen erforderlich sind, die mit Zementmörtel gefüllt sind. Es fungiert als Verbindungselement, das die einzelnen Blöcke zu einer einzigen Struktur verbindet.

Nach der Mauerwerkstechnik wird zwischen den Ziegeln eine Schicht einer bestimmten Dicke gebildet und der Überschuss entfernt. Anschließend wird, während die Zementmischung noch nicht ausgehärtet ist, mit einem Spezialwerkzeug die Verbindung zwischen den Ziegeln hergestellt.

In der Praxis wird der Raum zwischen den einzelnen Blöcken verfüllt und anschließend die Fugen verfugt, um die notwendige Abdichtung eines solchen Baukörpers zu gewährleisten.

Durch die Bearbeitung der Naht zwischen den verlegten Ziegeln erhält das Mauerwerk ein attraktives und vollständiges Aussehen. Darüber hinaus verleiht die richtige Verfugung des Mauerwerks den Wänden eine höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Einflüssen und verhindert wirksamer das Eindringen von Feuchtigkeit in das Gebäude. Letztendlich wird die Lebensdauer des Gebäudes deutlich verlängert.

Mauermörtel

Um einzelne Ziegel miteinander zu verbinden, wird ein spezieller Mörtel auf Zementbasis verwendet. Die Festigkeit und Stabilität der gesamten Baukonstruktion hängt von ihrer Qualität ab. Diese Mischung besteht aus folgenden Materialien:

  • Portland-Zement;
  • gereinigter und gesiebter Sand;
  • Wasser;
  • spezielle Zusätze (bei Bedarf verwendet).

Die Menge richtet sich nach dem Umfang der jeweiligen Bauleistung. Der Verbrauch dieses Materials hängt von der gewählten Mauerwerksmethode, also der Dicke der Wände, ab.

Proportionen

Bei der Vorbereitung des Mörtels für das Mauerwerk müssen jeweils bestimmte Anteile eingehalten werden
konkreter Fall. Dieses Verhältnis der Ausgangskomponenten hängt von der Anzahl der Stockwerke des zu errichtenden Gebäudes, der Art des zu errichtenden Bauwerks, der Zusammensetzung und Art des Bodens sowie einigen anderen Parametern ab. Typischerweise beträgt das Verhältnis von Zement zu Sand 1:3, und in einigen Fällen kann dieses Verhältnis 1:6 erreichen, abhängig von den architektonischen Merkmalen des zu errichtenden Bauwerks und der Zementmarke selbst. Wasser macht etwa 0,8 Teile pro Teil trockenen Zement aus.

Welche Nahtstärke soll gewählt werden?

In der Praxis sind Nähte die mit Mörtel gefüllten Räume zwischen den zu verlegenden Blöcken. Ein Parameter wie die Dicke ist ein wichtiger Indikator bei grundlegenden Konstruktionsberechnungen. Da sie horizontal und vertikal verlaufen, ist die Dicke dieser Zwischenräume entsprechend groß. In jedem Bauprojektdokument muss diese Größe angegeben werden, da es ohne sie ziemlich schwierig ist, Berechnungen durchzuführen und die Schätzung der zu errichtenden Anlage korrekt zu berechnen.

Ohne Kenntnis einer Eigenschaft wie der Nahtdicke ist es schwierig, die erforderliche Menge an Ausgangskomponenten zur Herstellung eines Mörtels zum Verlegen von Ziegeln zu bestimmen. Die durchschnittlichen statistischen Werte dieser Indikatoren sind bekannt; sie sind in vielen Bau-Nachschlagewerken enthalten. Beispielsweise beträgt die durchschnittliche Dicke einer horizontalen Naht 12 mm und die Größe des vertikalen Spalts zwischen den Blöcken 10 mm.

Die maximal zulässige horizontale Mörteldicke beträgt nicht mehr als 15 mm. Der minimale vertikale Wert dieses Indikators sollte nicht weniger als 8 mm betragen.

Eine Erhöhung der Dicke über die in den Bauvorschriften vorgesehenen Indikatoren hinaus ist nur in Fällen zulässig, in denen dies durch die Besonderheiten des Projekts gerechtfertigt ist. Solche technologischen Abweichungen müssen in den Ausführungszeichnungen berücksichtigt werden.

Aus praktischer Sicht gilt: Je dicker die Fuge zwischen den Ziegeln ist, desto schwieriger ist es, eine Gleichmäßigkeit und Dichte des Mörtels zwischen den Blöcken zu erreichen. Breite Nähte können zu unerwünschten Verformungen führen. Jeder Mauerwerksart entspricht eine bestimmte Mörteldicke. Bei der Bestimmung eines Indikators wie der Dicke der Nähte zwischen einzelnen Blöcken werden auch die klimatischen Bedingungen berücksichtigt, unter denen der Betrieb des im Bau befindlichen Bauwerks geplant ist.

Darüber hinaus kann die Dicke der Fugen durch die Witterungsbedingungen bestimmt werden, unter denen Bauarbeiten am Mauerwerk durchgeführt werden. Diese Größe ist besonders relevant, wenn der Ziegel bei Minustemperaturen verlegt wird. In diesem Fall kann es bei zunehmender Fugendicke dazu kommen, dass die in der Lösung enthaltene Feuchtigkeit bereits vor dem Abbinden kristallisiert, was sich negativ auf die Qualität des Mauerwerks auswirkt.

Nach technologischen Standards muss die Größe der Fugen zwischen Ziegeln im Mauerwerk überprüft und kontrolliert werden.

In der Praxis wird die Dicke des Mörtels zwischen Blöcken in 5–6 Reihen Mauerwerk gemessen. Das Ergebnis wird durch die Anzahl der gemessenen Zeilen dividiert und anschließend wird die Größe der Blöcke subtrahiert. Der verbleibende Wert wird durch die tatsächliche Anzahl der Nähte geteilt. Der resultierende Durchschnittsindikator sollte die im Entwurf des im Bau befindlichen Bauwerks angegebenen Werte nicht überschreiten.

In manchen Fällen kann diese Größe im Mauerwerk nur 5 mm betragen. Typischerweise ist die Einhaltung solcher Mindestparameter erforderlich, wenn Mauerwerk aus feuerfesten Steinen in Öfen hergestellt wird, die bei relativ hohen Temperaturen betrieben werden. Tatsache ist, dass unter solchen Bedingungen eine offene Lösung, die keine ausreichende Beständigkeit gegen thermische Einflüsse aufweist, recht schnell zusammenbrechen kann. Dies führt zu einer Störung der Integrität der Ziegelstruktur und zu deren Versagen. Es gibt viele Beispiele, bei denen es notwendig ist, die Dicke der Fugen innerhalb genau definierter Parameter zu halten, um die erforderliche Festigkeit des Mauerwerks zu gewährleisten.

Obwohl die Bauindustrie nicht stillsteht und immer mehr Materialien für den Bau von Gebäuden auf den Markt kommen, nimmt Ziegel bei der Wahl der Bauherren immer noch eine führende Position ein. Die Haltbarkeit der Struktur hängt nicht nur von der Qualität des Ziegels selbst und der Professionalität der Arbeiter ab, die das Mauerwerk ausgeführt haben, sondern auch von der Dicke des Mörtels im Mauerwerk. Eine falsche Dicke kann die Festigkeit des Gebäudes beeinträchtigen. Darüber hinaus wird dieser Wert bei der Berechnung der benötigten Menge weiterer Baustoffe wie Sand, Zement und Ziegel berücksichtigt.

Nahttechnik für die Ziegelverlegung

Als optimale Nahtgröße für die Ziegelverlegung gelten:

Für Vertikale - 10 mm. Das akzeptable Minimum beträgt 8 mm, das Maximum 15 mm.

Für horizontal - 12 mm. Das zulässige Minimum beträgt 10 mm, das Maximum 15 mm.

Bei Nichtbeachtung dieser Parameter liegt ein Verstoß gegen die Mauerwerkstechnik vor. Wenn Sie die Nahtdicke erhöhen, kann dies Auswirkungen auf die Verformung der Struktur haben. Vertikalfugen spielen im Mauerwerk eine der wichtigsten Rollen, da sie nicht nur vertikale, sondern auch horizontale Lasten aufnehmen.

Vergessen Sie nicht die klimatischen Bedingungen, unter denen die Ziegelverlegung stattfindet. Wenn im Winter bei minimalen Temperaturen gebaut wird, hat der Mörtel keine Zeit zum Aushärten, wenn die Nähte dicker als erforderlich sind. Das Wasser in der Lösung gefriert einfach.

Die Ausnahme bildet Mauerwerk, bei dem die Nähte 5 mm betragen. Es wird beim Bau von Öfen und bei der Arbeit mit feuerfesten Steinen verwendet.

Arten von Mauerwerk

Abhängig von der Art des Mauerwerks werden die Baumaterialien verwendet und die Dicke der Naht kann variieren.

Nach der Technik sind drei Arten des Mauerns bekannt: gepresstes, stumpfes und stumpfes Mauerwerk mit Schneidmörtel. Für jeden Typ wird eine andere Lösung vorbereitet. Für den ersten Typ ist Hartzement geeignet, entsprechend werden die Nähte dicker. Verwenden Sie bei der Ausführung der letzten beiden Mauerwerksarten.

Es empfiehlt sich, die oben genannten Normen für Mauerwerk anzuwenden, bei dem keramische Ziegel verwendet werden. Erfolgt der Bau mit Kalksandstein, Stein oder Blöcken, sind die Anforderungen an die Nähte unterschiedlich.

Merkmale des Mauerwerks


Mauermörtel

  • Portland-Zement;
  • gereinigter und gesiebter Sand;
  • Wasser;

Proportionen

Welche Nahtstärke soll gewählt werden?


pluskirpich.ru

Was soll es sein Dicke Naht Ziegel Mauerwerk

Offensichtlich ist es fast unmöglich, eine ideale und absolut gleichmäßige Nahtdicke zu erreichen, daher gibt es einige Toleranzen, innerhalb derer die Nahtdicke als normal angesehen wird. Bei jedem ernsthaften Bauvorhaben muss die durchschnittliche Fugendicke für verschiedene Mauerwerksarten angegeben werden. Es gibt jedoch auch durchschnittliche Indikatoren. Für horizontale Nähte Das 10-15mm., Für vertikal - 8-15 mm.



Es gibt jedoch viele Faktoren, die die Wahl der Nahtdicke weiter beeinflussen. Wenn beispielsweise ein Ziegel bei Frost verlegt wird, versucht man, die Dicke so gering wie möglich zu halten. Und in manchen Fällen kann die Dicke der Nähte sogar 5 Millimeter oder weniger betragen. Diese Fugendicke ist in der Regel typisch für kritisches Mauerwerk aus feuerfesten Steinen, die in Hochtemperaturöfen eingesetzt werden.

Überprüfung der Fugendicke von Mauerwerk

Die Dicke des Mauerwerks wird wie folgt überprüft: Messen Sie die Breite mehrerer Mauerwerksreihen (normalerweise 5–6 Reihen), dividieren Sie dann die resultierende Größe durch die Anzahl der Reihen, subtrahieren Sie die Höhe der Ziegel und dividieren Sie durch die Zahl von Nähten. Das resultierende Ergebnis sollte die angegebenen Grenzen nicht überschreiten.


Überprüfen Sie die Dicke der Nähte, indem Sie mehrere Stockwerke messen und den Durchschnittswert ermitteln. Die durchschnittliche Dicke der horizontalen Mauerwerksfugen innerhalb der Bodenhöhe sollte 12 mm und die vertikalen Fugen 10 mm betragen.

www.kirpich.nnov.ru

Warum ist es wichtig, die Nahtdicke gemäß den Normen einzuhalten?

Zu diesen Anforderungen gehört zunächst die Bestimmung der Dicke der Mauerwerksfugen. Es gibt bestimmte Standards, bei deren Nichteinhaltung die gesamte Ziegelstruktur leiden kann. Bei zu dicken Nähten besteht die Gefahr einer Verformung des Mauerwerks. Aus diesem Grund hat jede Mauerwerksart ihre eigene Fugenstärke. Es gibt einen weiteren Faktor, der diesen Wert bestimmt – die klimatischen Bedingungen in der Gegend, in der sich das Gebäude befindet.

Wenn die Dicke der Nähte variiert, wird der Druck im Mauerwerk ungleichmäßig verteilt. Dadurch kommt es an den Schnitt- und Biegestellen zu Überspannungen im Material, die letztendlich zu Verformungen führen können. Aus diesem Grund ist es notwendig, die Dicke der Naht sowohl vertikal als auch horizontal sorgfältig zu kontrollieren.

Toleranzen und Durchschnittswerte

Es ist unmöglich, die perfekte Einhaltung aller möglichen Proportionen sicherzustellen. Es gibt Toleranzwerte, innerhalb derer eine Naht als normal gilt. Dieser Indikator wird für jedes Projekt individuell ermittelt und gibt die zulässige Abweichung der Nahtdicke für verschiedene Mauerwerksvarianten an. Es wurden auch Durchschnittswerte entwickelt, die als Orientierung bei der Ausarbeitung eines Projekts dienen können. Die durchschnittliche Abweichung der horizontalen Naht beträgt 10-15 mm. Der gleiche Indikator für vertikale Nähte beträgt 8-15 mm.


In der Praxis wird die Dicke der Fuge anhand vieler Faktoren bestimmt, beispielsweise der Jahreszeit und den Wetterbedingungen, unter denen das Mauerwerk ausgeführt wird. Beim Verlegen von Ziegeln bei Minustemperaturen ist es besonders wichtig, die Anforderungen der Baunormen einzuhalten, die diesen Indikator regeln. Wenn die Fuge zu breit ist, kann das Wasser in der Lösung gefrieren, bevor sie „aushärtet“.

Anschließend verwandelt sich das Eis in der Lösung mit steigender Temperatur wieder in Wasser. In diesem Fall verliert die Lösung an Festigkeit. Aus diesem Grund wird beim Verlegen von Ziegeln bei kaltem Wetter die Nahtbreite auf ein Minimum reduziert. In einigen Fällen kann es 5 mm oder weniger erreichen. Um die Gefahr des Einfrierens von Wasser in der Lösung während des Winterbaus auszuschließen, werden verschiedene Zusätze verwendet, die als Frostschutzmittel wirken. Bei komplexen Mauerwerken aus feuerbeständigen Materialien wird auch die Nahtdicke auf ein Minimum reduziert.

Wie wird die durchschnittliche Nahtdicke ermittelt?

Dieser Wert lässt sich ganz einfach berechnen – er wird ermittelt, indem mehrere Reihen gemessen und der Durchschnittswert ermittelt wird. Der erste Berechnungsschritt besteht darin, die Breite von 5-7 Mauerwerksreihen zu messen. Anschließend wird das Endergebnis durch die Anzahl der gemessenen Zeilen dividiert. Von der resultierenden Zahl wird die Höhe der Ziegel abgezogen und anschließend durch die Anzahl der Mauerwerksfugen dividiert. Der endgültige Wert sollte innerhalb des oben diskutierten Bereichs liegen.

ziegel-moskau.rf

Arten und Abmessungen von Ziegeln

Bevor wir über die Größe der Fuge im Mauerwerk sprechen, ist es notwendig, die Gestaltungsmerkmale der einzelnen Blöcke zu verstehen. Ziegelblöcke werden seit vielen Jahrhunderten verwendet und haben in dieser Zeit neue Namen erhalten – Lehmziegel, Klinker und Blähton, Dinas und Schamott. Es ist klar, dass sie mit verschiedenen Technologien aus Tonmaterialien unterschiedlicher Mineralzusammensetzung hergestellt werden, aber die Abmessungen des Flözes hängen nicht von diesen Indikatoren ab.

Aber die Dichte und das Vorhandensein von Hohlräumen wirken sich direkt auf die Festigkeit des Mauerwerks aus. Je nach Füllung kann der Ziegel sein:

  1. Vollmundig, d.h. Es gibt keine ungefüllten Räume darin, aber es gibt Porosität. Bei einem Silikatprodukt beträgt dieser Wert 12-14 %, bei Klinker sind es 5 %. Daraus werden tragende Konstruktionen errichtet.
  2. Hohl. Bei Silikat-Lehm liegt die Hohlheit zwischen 24 und 28 %, bei Keramit bei bis zu 45 %. Da Luft ein guter Wärmeisolator ist und den Schall nicht gut leitet, weisen auch die Wände von Gebäuden aus diesem Material diese Eigenschaften auf.

Beim Bau von Kaminen, Öfen und Schornsteinen werden Vollziegel und beim Verlegen von Innenwänden und Trennwänden Hohlziegel verwendet. Die Hohlkammern im Inneren des Produkts können rund oder rechteckig sein, ihre Anzahl beträgt 4-10 mit einer Multiplizität von 2.

Der Mauermörtel wird auf eine große Fläche der Fläche, das sogenannte Bett, aufgetragen. Die anderen beiden sind der Löffelteil und das Ende oder Ende, der kleinste Bereich. Je nachdem, welche Seite des Ziegels außen liegt, können die Mauerwerksreihen löffelförmig oder stumpf sein.

Für die Abmessungen von Keramiten und Klinkern gelten bestimmte Normen. Ein Indikator sind die Planmaße. Sie ist für alle Sorten konstant (250 x 120 mm) und die Höhe unterscheidet sich je nach Name des Ziegels:

  • Single - 65;
  • eineinhalb - 88;
  • doppelt - 138 mm.

Europäische Standards unterscheiden sich geringfügig von russischen. Im Grundriss beträgt es 240 x 115 bzw. 210 x 100 mm bei einer Höhe von 52, 61, 71, 113 bzw. 50, 65 mm. Die Variabilität der Nahtabmessungen hängt kaum von der Norm ab, nach der der Ziegel hergestellt wird.

Faktoren, die die Nahtabmessungen bestimmen

Die Konsistenz des Mauermörtels ist so, dass er bei Druckeinwirkung das Ausfüllen von Oberflächenunebenheiten ermöglicht, allerdings nur, wenn die Schichtdicke der Mischung eine bestimmte Dicke nicht überschreitet. Wird die Bedingung verletzt, breitet sich die Masse einfach zu den Seiten aus, ohne die Unebenheiten auszufüllen, was die Qualität der Naht verschlechtert. Unter diesem Gesichtspunkt liegt der optimale Wert für eine horizontale Fuge im Mauerwerk bei 10-15 mm. Vertikale können in einem etwas kleineren Abstand von durchschnittlich 10 mm eingehalten werden.


Der allgemeine Durchschnittswert der Dicke der Mörtelschicht wird berechnet, indem jede Schicht innerhalb der Höhe des Mauerwerks gemessen wird. Der empfohlene Wert beträgt 12 mm. Dies gilt für einzelne (65 hohe) und eineinhalb (88) Ziegel, die bei der Entwicklung eines Bauprojekts verwendet werden. Bei doppeltem Keramit (138) sollte die Naht auf 15 mm ansteigen. Um nach Augenmaß zu arbeiten, werden Kunststoffeinlagen verwendet – Schablonen zwischen Mauerwerkselementen wie Kreuze beim Verkleben von Fliesen.

Nicht standardmäßige Elemente und der Einfluss von Einschlüssen in der Mörtelschicht

Unabhängig davon ist die Konstruktion aus anderen Baumaterialien zu berücksichtigen, die deutlich größer als Ziegel sind. Dabei handelt es sich um folgende Produkte:

  1. Gasblöcke und Schaumstoffblöcke. Mit Mauermörtel wird nur die erste Reihe eingebaut. Die Dicke der Naht wird durch die Unebenheiten des Untergrundes bestimmt; die Schicht selbst übernimmt eine ausgleichende Rolle. Die weitere Verlegung erfolgt auf einer Klebeunterlage, die praktisch keine Dicke aufweist.
  2. Bei Verwendung von Stahlbetonelementen sollte die Lösung nicht dick sein. Meist wird ihm Kalkmilch beigemischt. Auch die Nahtdicke ist hier nicht genormt, die Unebenheiten werden lediglich ausgeglichen.
  3. Im Mauerwerk ist es unmöglich, einen realitätsnahen Standard zu entwickeln, da die Stoßstellen der Blöcke keine glatten Kanten aufweisen, sondern nur durch Unregelmäßigkeiten dargestellt werden. Darüber hinaus fehlen oft streng vertikale Nähte und geneigte werden ersetzt. Die Abstände zwischen den Steinen müssen jedoch vollständig mit Mörtel verfüllt sein, in der Regel beträgt die Größe der Risse 30-40 mm.

Manchmal wird beim Mauerwerk ein Armierungsgewebe verwendet, dessen Dicke jedoch unbedeutend ist und keinen Einfluss auf die Standardgröße der Naht hat. Im Winter werden zum Aufwärmen des Mauerwerks Heizelektroden zwischen den Keramikplatten angebracht, aber auch unter solchen Bedingungen sollte der Abstand zwischen den Ebenen innerhalb von 12 mm gehalten werden.

Verbindungsmethoden

Je nachdem, wie die Vorderseite des Mauerwerks gestaltet ist, kann die Naht vollständig verfüllt oder unvollständig sein und 10–15 mm in die Wand vertieft werden. Dies erhöht die Haftung (Klebkraft) des Putzes, der auf der Oberfläche des Bauwerks aufgetragen werden soll.

Der mit Mörtel gefüllte Spalt zwischen den Ziegeln wird verfugt. Mit diesem Werkzeug wird überschüssige, durch Ceramit herausgedrückte Masse entfernt. Anschließend wird je nach Betriebsbedingungen des Bauwerks die Form der Naht erstellt. Es kann konvex sein, wenn Niederschlag auftreten kann, oder konkav, wenn solche Voraussetzungen nicht vorliegen. Die Endbearbeitung des Mauerwerks mit Fugen verleiht ihm ein ansehnlicheres Aussehen und kann in kontrastierenden Farben zu Keramik (weiß oder schwarz) ausgeführt werden.

Mit dieser Technik wird die Fassade eines alten Backsteinhauses modernisiert. Die alten Nähte werden leicht vertieft, um neuen Mastix aufzutragen. Diese Arbeit ist sehr mühsam, aber das Ergebnis sieht hervorragend aus, die Struktur verändert sich im wahrsten Sinne des Wortes und sieht aus, als wäre sie frisch verlegt worden. Das Eingraben in die alte Lösung erfolgt mit einem Meißel oder einem selbstgemachten Werkzeug, die Nutgröße beträgt 2-3 mm.

Kontrolle der Nahtdicke

Trotz der scheinbaren Einfachheit der Errichtung einer Ziegelmauer ist dies eine schwierige und verantwortungsvolle Aufgabe, denn wenn die technologischen Vorschriften und festgelegten Standards für einzelne Mauerwerkselemente, einschließlich der Größe der Fugen, nicht eingehalten werden, reicht die Festigkeit der Struktur nicht aus. und das Objekt wird nicht zum Betrieb angenommen. Daher erfolgt während des Baus eine ständige Überwachung der Abstände zwischen den Keramikreihen und das Verfüllen der Lücken mit Mörtel. Wie oben erwähnt, beträgt die horizontale Fugengröße für einen Standardziegel 12 mm mit Schwankungen von 10 bis 15, vertikal - 10 mm (von 8 bis 15).

Bei der Verlegung im Winter versuchen Bauherren Mindestwerte einzuhalten, damit der Mörtel möglichst schnell abbindet. Und bei Verwendung von feuerfestem Klinker oder Schamotte reduziert sich die Größe auf 5 mm. Die Verifizierungsmethode ist einfach:

  • Wählen Sie 10 Mauerwerksreihen aus und messen Sie die Gesamthöhe;
  • Bestimmen Sie die Gesamtgröße der Ziegel, indem Sie 10 mit 65 mm für einzelne oder 88 für eineinhalb multiplizieren.
  • Subtrahieren Sie den zweiten Wert vom ersten und dividieren Sie die Differenz durch die Anzahl der Intervalle.

Das Ergebnis muss innerhalb der vom Projekt festgelegten Grenzen liegen. Dies geschieht so oft wie möglich, um bei festgestellten Unstimmigkeiten in den Prozess eingreifen zu können.

kamedom.ru

Standardziegelgrößen

Der Ziegel hat die Form eines rechteckigen Parallelepipeds mit den folgenden Abmessungen:

Der Ziegel hat 6 Oberflächen: 2 Pokes, 2 Spoons und 2 Beds.

Bezeichnung von Mauerwerkselementen

Um diesen Artikel für Sie informativer zu gestalten, müssen Sie die einfachen Begriffe verstehen, die dem Mauerwerk innewohnen und deren Definition unten aufgeführt ist.

Die Ziegelverlegung erfolgt in horizontalen Reihen. Die Ziegel werden mit einer breiten Kante auf den Mörtel gelegt – ein Bett (es gibt Methoden zum Verlegen auf einem Löffel).

Horizontale Naht- Naht zwischen benachbarten horizontalen Reihen.

Vertikale Naht- eine Naht, die die Seitenkanten benachbarter Ziegel trennt. Es gibt Quer- und Längsrichtungen.

Innere Meile- eine Mauerwerksreihe, die bis zur Innenfläche reicht.

Vordere oder äußere Meile- eine Mauerwerksreihe, die der Außenseite (Fassade) zugewandt ist.

Zabutka– Reihen zwischen der inneren und äußeren Werst.

Löffelreihe- eine Reihe von Ziegeln, die mit Löffeln auf die Wandoberfläche gelegt werden, d.h. lange Kanten.

Bond-Reihe- eine Reihe von Ziegeln, die stumpf auf die Wandoberfläche gelegt werden, d. h. kurze Kanten.

Nahtverbandsystem- eine bestimmte Reihenfolge abwechselnder Löffel- und Po-Reihen.

Löffelmauerwerk- Mauerwerk, bei dem der Ziegel mit einem Löffel nach außen in Bezug auf die Vorderseite der Wand verlegt wird.

Verbundmauerwerk- Mauerwerk, bei dem der Ziegel mit der Stoßseite nach außen in Bezug auf die Vorderseite der Wand verlegt wird.

Die Breite des Mauerwerks muss ein Vielfaches einer ungeraden oder geraden Anzahl von Ziegelhälften (1/2) sein.

Ziegeldicke

Abhängig von den klimatischen Bedingungen, dem Zweck des Gebäudes und den Bemessungslasten kann das Mauerwerk folgende Dicken haben:

Die Dicke des Mauerwerks = die Gesamtdicke der Ziegel im Mauerwerk + die Dicke des Mörtels zwischen den Ziegeln. Beispiel für die Verlegung von 2 Ziegeln: 250 mm + 10 mm + 250 mm = 510 mm

Bei der Planung der Abmessungen wird üblicherweise die Breite einer vertikalen Fuge im Mauerwerk mit 10 mm angenommen, in der Praxis schwankt diese Zahl jedoch zwischen 8 und 12 mm.

Viertelziegelmauerwerk (1/4) – 65 mm

Halbziegelmauerwerk (1/2) – 120 mm

Einzelsteinverlegung – 250 mm

Verlegen von eineinhalb Ziegeln (1,5) – 380 mm (250+10+120 mm)

Verlegung in zwei Ziegeln – 510 mm (250+10+250 mm)

Verlegung von zweieinhalb Ziegeln (2,5) – 640 mm (250+10+250+10+120 mm)

Am häufigsten im Bauwesen verwendet:

  1. einzelner (normaler, Standard-)Ziegel mit einer Höhe von 65 mm;
  2. verdickter Ziegel mit einer Höhe von 88 mm.

Bei der Planung der Gebäudegröße wird im Allgemeinen davon ausgegangen, dass die Höhe einer horizontalen Fuge im Mauerwerk 12 mm beträgt, in der Praxis schwankt dieser Wert jedoch zwischen 10 und 15 mm.

Beim elektrischen Erhitzen oder Bewehren von Mauerwerk werden in den horizontalen Nähten jeweils Elektroden oder ein Metallgewebe angebracht. In diesem Fall sollte die Nahtgröße nicht weniger als 12 mm betragen.

Wenn Sie wissen, aus welcher Art von Ziegeln (einzeln oder verdickt) das Bauwerk gebaut werden soll, können Sie die Höhe des zukünftigen Bauwerks leicht berechnen:

Höhe von 10 Reihen verdickter Ziegel = Höhe von 13 Reihen einzelner Ziegel = 1000 mm

Um die Skizzenmaße nicht jedes Mal berechnen und auf die konstruktiven reduzieren zu müssen, verwendet der Planer eine Tabelle mit Mauerwerksmaßen. www.gvozdem.ru

Verbandssysteme

Um Mauerwerksreihen zu einer einzigen stabilen monolithischen Struktur zusammenzufassen, werden Nahtverbandsysteme eingesetzt. Für die Theorie empfehlen wir Ihnen, sich mit den Grundregeln des Maurerhandwerks vertraut zu machen.

Folgende vertikale Nähte werden ligiert:

  • quer,
  • längs.

Die Festigkeit und Zuverlässigkeit des Mauerwerks hängt maßgeblich von der Qualität der Verbindung der vertikalen Längs- und Quernähte ab.

Die Verbindung vertikaler Längsnähte erfolgt durch die Verlegung von Verbundreihen und trägt dazu bei, eine Längszerstörung des Mauerwerks zu vermeiden.

Die Verbindung der vertikalen Quernähte erfolgt durch abwechselnde Löffel- und Stoßreihen, und in benachbarten Reihen ist es notwendig, die Ziegel um ein Viertel oder die Hälfte zu verschieben. Dieser Verband gewährleistet: eine gleichmäßige Lastverteilung auf die nächstgelegenen Abschnitte des Mauerwerks und die Längsbeziehung benachbarter Ziegel, was wiederum dem Mauerwerk Festigkeit und Festigkeit bei ungleichmäßigen Temperaturverformungen und Niederschlägen verleiht.

Nahtverbandsysteme

Die folgenden Nahtverbandsysteme werden im Bauwesen am häufigsten verwendet:

  • einreihig oder kettenförmig;
  • mehrreihig;
  • dreireihig.

Einreihiges System (Kette)

Die einreihige Nahtligatur erfolgt durch sequentiellen Wechsel von Stich- und Löffelreihen unter Einhaltung der folgenden Regeln:

  1. Die erste (untere) und letzte (obere) Reihe werden mit Stöcken verlegt.
  2. Längsnähte in benachbarten Reihen sind um 1/2 (einen halben Ziegelstein) gegeneinander verschoben, Quernähte um 1/4 (einen viertel Ziegelstein).
  3. Die Ziegel der darüber liegenden Reihe müssen die vertikalen Fugen der darunter liegenden Reihe überlappen.

Bei einer einreihigen Verbindung während des Verlegevorgangs wird eine große Anzahl unvollständiger Ziegelsteine ​​​​benötigt (meistens 3/4), deren Schneiden nicht nur Arbeitskosten, sondern auch gravierende Ziegelverluste mit sich bringt, die letztendlich dazu führen zu erheblichen finanziellen Investitionen.

Es muss daran erinnert werden, dass das Kettenligatursystem das arbeitsintensivste, aber dennoch langlebigere und zuverlässigere System ist.

Mehrreihiges System

Bei der mehrreihigen Nahtbearbeitung handelt es sich um ein in Löffelreihen ausgelegtes Mauerwerk, das alle 5-6 Reihen mit einer Stoßreihe in der Höhe gebunden wird. Bei diesem Verbandsystem sind folgende Regeln zu beachten:

  1. Die erste, auch untere Reihe genannt, wird mit Pokes platziert.
  2. Zweite Reihe - Löffel.
  3. Der dritte, vierte, fünfte und sechste - mit Löffeln mit Ligatur der Nähte in 1/2 (halber Ziegelstein). Dies geschieht unabhängig von der Wandstärke.
  4. Entlang der Wandbreite müssen die vertikalen Längsnähte des fünfreihigen Mauerwerks nicht bandagiert werden.
  5. Die Löcher der siebten Reihe überlappen die Nähte der sechsten Löffelreihe um 1/4 (ein Viertel Ziegelstein).

Vorteile eines mehrreihigen Abrichtsystems:

  • es besteht keine Notwendigkeit für eine große Anzahl unvollständiger Ziegelsteine;
  • am produktivsten;
  • ermöglicht die Verwendung von Ziegelhälften zum Verlegen von Hinterfüllungen;
  • Verbessert die thermischen Eigenschaften des Mauerwerks (dies geschieht aufgrund des erhöhten Wärmewiderstands, der sich entlang des Weges des Wärmeflusses befindet, gelöste Längsnähte von fünf Reihen).

Mängel:

  • die dritte Regel zum Schneiden von Mauerwerk wird nicht vollständig eingehalten;
  • die Festigkeit ist geringer als beim einreihigen Verband;
  • Beim Verlegen von Ziegelpfeilern aufgrund unvollständiger Bandagierung der Längsnähte nicht einsetzbar.

Dreireihiges System

Das dreireihige Nahtbearbeitungssystem wird zum Vermauern von schmalen Wänden und Pfeilern verwendet, deren Breite 1 m nicht überschreitet.

Hauptarten von Nahtverbänden

1 Ziegel (Kreuz) verlegen – Option 1

Blick von der Fassade

Verbandsnähte

1 Ziegel (Kreuz) verlegen – Option 2

Blick von der Fassade

Verbandsnähte

Blick von der Fassade. Bandagierung der 2. und 3. Mauerwerksreihe

Innenansicht. Bandagierung der 2. und 3. Mauerwerksreihe

Mehrreihiges 1-Ziegel-Mauerwerk

Verlegung von 1,5 Steinen Option 1

Blick von der Fassade

Verbandsnähte

Blick von der Fassade. Bandagierung der 2. und 3. Mauerwerksreihe

Innenansicht. Bandagierung der 2. und 3. Mauerwerksreihe

Mauerwerk aus 1,5 Ziegeln. Option 2

Blick von der Fassade

Verbandsnähte

Blick von der Fassade. Bandagierung der 2. und 3. Mauerwerksreihe

Innenansicht. Bandagierung der 2. und 3. Mauerwerksreihe

2 Ziegel verlegen

Blick von der Fassade

Verbandsnähte

Blick von der Fassade. Bandagierung der 2. und 3. Mauerwerksreihe

Innenansicht. Bandagierung der 2. und 3. Mauerwerksreihe

2,5 Ziegel verlegen

Blick von der Fassade

Verbandsnähte

Blick von der Fassade. Bandagierung der 2. und 3. Mauerwerksreihe

Innenansicht. Bandagierung der 2. und 3. Mauerwerksreihe

Mauerwerksmethoden

Interne und externe Werst werden auf folgende Weise verlegt:

  1. Ende zu Ende,
  2. durchgehend mit Mörtelschneiden,
  3. hinein drücken.

Die Zabutka wird in eine halb gefüllte Position gebracht.

Die Wahl einer bestimmten Methode hängt ab von:

  • Jahreszeit,
  • Anforderungen an die Sauberkeit der Außenfläche des Mauerwerks,
  • der Zustand des Ziegels selbst (nass oder trocken),
  • Plastizität der Lösung.

Mauerwerkstechnik

Bevor mit dem Mauerwerk am Sockel begonnen wird, muss dieser isoliert werden. Dazu wird rund um das Mauerwerk unter dem Ziegel eine Schicht Dachpappe oder anderes Dämmmaterial verlegt.

Mit einer Wasserwaage werden mehrere Ziegelreihen in die Ecken des Sockels gelegt. Die Bestellungen werden mit Klammern an den Ecken befestigt. Der Abstand zwischen den Teilungen im Auftrag beträgt 77 mm (65 mm Höhe eines einzelnen Ziegels + 12 mm Höhe des Mörtels). Nach etablierten Verfahren werden Festmacherleinen gezogen, die dazu beitragen, die Geradheit und Horizontalität der errichteten Mauerwerksreihen aufrechtzuerhalten. Es empfiehlt sich, die Leine alle 5 m zu verlegen, um ein Durchhängen zu verhindern (wenn der Liegeplatz um 10 m gedehnt wird, wird nach 5 m ein Leuchtfeuer in Form von Ziegeln zum Spannen der Leine angefertigt). Die Festmacherleine wird bei Außenwänden der Reihe nach befestigt, bei Innenwänden mit Klammern.

Mit einer Kelle wird ein Mörtel auf den Ziegel aufgetragen, die Dicke beträgt 30 mm und der Abstand zum äußeren Teil der Wand beträgt 20 mm. Die erste Mauerwerksreihe wird verklebt. Der Ziegel wird im „Press“- oder „Stoß“-Verfahren verlegt.

Die End-to-End-Methode

Im „End-to-End“-Verfahren wird der Ziegel auf einen Kunststoffmörtel (Kegeltiefgang 12-13 cm) gelegt.

Die Reihenfolge der Aktionen beim Verlegen von Ziegeln „Rücken an Rücken“:

  1. Anfangs:
    • Nehmen Sie den Ziegelstein in die Hand und neigen Sie ihn ein wenig.
    • Harken Sie mit der Kante etwas von dem ausgebreiteten Mörtel auf den Ziegel (mit einem Löffel – für die Stoßreihe, mit einem Stoß – für die Löffelreihe),
    • Bewegen Sie den Ziegel mit dem geharkten Mörtel in Richtung des zuvor verlegten Ziegels.
  2. Anschließend wird der Ziegel auf den Mörtel gelegt.

Pressmethode

Im „Press“-Verfahren wird der Ziegel auf einen Hartmörtel (Kegeltiefgang 7...9 cm) mit obligatorischer Verfugung und vollständiger Verfüllung der Nähte verlegt.

Die Reihenfolge der Aktionen beim Verlegen von „gepressten“ Ziegeln:

  1. Ein Teil des Mörtels wird geharkt und mit einer Kelle gegen die vertikale Kante des zuvor verlegten Ziegels gedrückt.
  2. Dann legen sie einen neuen Ziegelstein und achten darauf, ihn gegen die Kelle zu drücken.
  3. Entfernen Sie die Kelle mit einer scharfen Aufwärtsbewegung.
  4. Sie legen den Ziegelstein nieder.

Detaillierte Anweisungen zum Verlegen von Ziegeln vom Markieren des Fundaments bis zum Verlegen der Wand finden Sie auf unserer Website www.gvozdem.ru im Artikel „Maurerarbeiten zum Selbermachen“.

Verbindungsnähte

Um eine ausreichende Verdichtung des Mörtels in den Nähten zu erreichen und dem Mauerwerk außen ein klares Muster zu verleihen, wird eine Fuge verwendet. In diesem Fall erfolgt die Ziegelverlegung unter Schneiden des Mörtels. Beim Nähen erhalten die Nähte folgende Formen:

  • dreieckig,
  • konkav,
  • konvex,
  • rechteckig,
  • gerundet.

Um beispielsweise konvexe Nähte zu erhalten, werden konkave Verbindungen verwendet.

Um eine bessere Qualität der Nähte zu erzielen und die Arbeitskosten zu senken, werden die Nähte des Mauerwerks bis zum Aushärten des Mörtels in folgender Reihenfolge gelöst:

  1. Wischen Sie die Oberfläche des Mauerwerks mit einer Bürste oder einem Lappen von anhaftenden Mörtelspritzern ab.
  2. vertikale Nähte sticken (3-4 Löffel oder 6-8 Stiche);
  3. Die horizontalen Nähte auftrennen.

Wenn Sie in Zukunft planen, die Wände zu verputzen, muss das Mauerwerk leer erfolgen, d. h. Bringen Sie die Lösung nicht 10-15 mm an die Wandoberfläche. Durch diese Methode haftet der Putz fest an der Wandoberfläche. © www.gvozdem.ru

Mauerwerksverstärkung

SNiP II-22-81 „Stein- und Stahlsteinkonstruktionen.“

GOSTs, SNiPs, SP

SNiP 3.03.01-87 „Tragende und umschließende Bauwerke“
SNiP II-22-81 „Stein- und bewehrte Mauerwerkskonstruktionen“

www.gvozdem.ru

Selbstverständlich ist Keramikziegel eines der beliebtesten Baumaterialien. Die Technologie der Ziegelherstellung sowie die verschiedenen Arten ihres Mauerwerks sind seit jeher bekannt. Wie lange ein Gebäude aus Ziegeln hält, hängt nicht nur von seiner Qualität ab, sondern auch von der Qualität des Mörtels, der Verlegetechnik, dem Können des Maurers und der Dicke der Fugen im Mauerwerk.

Obwohl einer der Parameter für die Dauerhaftigkeit eines Bauwerks die Frostbeständigkeit des Ziegels (die Fähigkeit, einer bestimmten Anzahl vollständiger Gefrier- und Auftauzyklen standzuhalten) ist, angepasst an den Klimakoeffizienten, kann eine falsche Nahtdicke die gesamte Berechnung völlig zunichte machen System.

Bei Mauerwerk sollte die Dicke der horizontalen Fugen 12 mm betragen. Teilweise sind eine minimale Nahtdicke von 10 mm und eine maximale Nahtbreite von 15 mm zulässig.

Die vertikale Naht sollte 10 mm betragen. Die minimal mögliche vertikale Naht beträgt 8 mm. Die maximale Breite einer vertikalen Naht beträgt 15 mm. Bei jedem Bauvorhaben muss die Dicke der Fugen angegeben werden. Ohne diesen Indikator ist es sehr schwierig, eine korrekte Schätzung für den Bau einer Anlage vorzunehmen, da es schwierig ist, die Menge an Zement, Sand und sogar die Menge an Ziegeln zu berechnen. Wenn ein Maurer die Dicke der Fugen um einige Millimeter verringert, kann sich die Gesamtzahl der Ziegel erhöhen. Sobald der Maurer die Fuge vergrößert, nimmt die Festigkeit des Gebäudes ab.

Je dicker die Mauerwerksfuge ist, desto schwieriger ist es, eine gleichmäßige Fugendichte zwischen den Ziegeln zu erreichen. Aufgrund der ungleichmäßigen Dichte können Ziegel zusätzliche Biege- und Scherbelastungen erfahren. Dicke Fugen im Mauerwerk tragen zu einer stärkeren Verformung bei. Daher legen die Designer für eine bestimmte Art von Mauerwerk eine bestimmte Nahtdicke fest. Die Dicke der Fugen wird neben der Art des Mauerwerks auch von den klimatischen Bedingungen beeinflusst, unter denen das Gebäude betrieben wird.

Darüber hinaus kann die Dicke der Nähte je nach Witterungsbedingungen, unter denen die Ziegelverlegearbeiten durchgeführt werden, variieren. Die Dicke der Naht ist besonders wichtig, wenn der Ziegel bei Frost verlegt wird. Mit zunehmender Nahtdicke bis zum Aushärten der Lösung kann die Feuchtigkeit in der Lösung kristallisieren.

Einfach ausgedrückt gefriert das Wasser in der Lösung einfach. Und sobald die Temperatur steigt, verwandelt sich das Eis wieder in Wasser, aber statt einer starken Naht wird es zu einer Art lockerer Substanz. Daher sollte die Dicke der Mauerwerksnaht bei Arbeiten bei frostigem Wetter möglichst gering sein. Darüber hinaus werden der Lösung verschiedene Füllstoffe zugesetzt, die als Frostschutzmittel wirken.

Die Dicke der Nähte muss bei richtiger Herangehensweise an die Technik überprüft werden. Messen Sie dazu die Breite mehrerer Mauerwerksreihen (in der Regel 5-6 Reihen). Die resultierende Größe wird durch die Anzahl der Reihen dividiert, die Größe der Ziegel wird abgezogen und die verbleibende Zahl wird durch die Anzahl der Nähte dividiert. Der resultierende Durchschnittswert sollte die im Gebäudeentwurf festgelegten Grenzwerte nicht überschreiten.

In manchen Fällen kann die Dicke der Nähte nur 5 Millimeter betragen. In der Regel handelt es sich dabei um kritisches Mauerwerk aus feuerfesten Steinen, das in Öfen mit hohen Temperaturen eingesetzt wird.

Gassilikat, Gassilikatblöcke, Porenbeton, Porenbeton, autoklavierter Porenbeton. Alle diese Namen beziehen sich auf denselben Baustoff – Porenbeton.

Das Verlegen von Ziegeln unter Fugen wird dann verwendet, wenn auf die Oberfläche des Mauerwerks keine Veredelungsmaterialien aufgetragen werden, die Oberfläche aber gleichzeitig optisch fertig aussehen soll.

Die Eigenschaften des Gebäudes hängen direkt von der Qualität des Mauerwerks ab. Insbesondere die Festigkeit, Wärmedämmung und Dauerhaftigkeit des Gesamtgebäudes hängen von der Qualität des Mauerwerks ab.

Vladimir
Nachrichten: 1

Durchschnittliche Nahtgröße
Datum der Antwort Nr. 1: 24.10.2013 um 05:53:48

Mit der Berechnung der von Ihnen angegebenen durchschnittlichen Nahtdicke können auch nicht standardmäßige Nähte durchgehen. Beispiel: Zwischen sechs Ziegelreihen beträgt die Dicke der Nähte, gemessen an jeder Naht, 8,19,23,7 – keine einzige Naht entspricht SNiP. Wir berechnen nach Ihrem Schema: Wir messen 6 Reihen von Ziegel zu Ziegel - 465, subtrahieren die Größe des Ziegels - zum Beispiel 65. 465 - 65 * 6 = 75 geteilt durch die Anzahl der Nähte - 5, 75/5 = 15 , was vollständig mit SNiP übereinstimmt. Diese. Nicht standardmäßige Nähte mit dieser Berechnung liegen im Rahmen von SNiP.

markierte Felder * erforderlich. HTML-Tags sind deaktiviert.

Fugengröße zwischen Ziegeln

Die richtige Wahl der Maurermethode bestimmt die Festigkeit und Qualität des zu errichtenden Objekts, den Materialverbrauch sowie die Kosten und Dauer der Bauarbeiten. Der Ziegelverbund selbst spielt eine wichtige Rolle für die Qualität des Bauwerks. Tatsache ist, dass für ein solches Mauerwerk vertikale und horizontale Fugen erforderlich sind, die mit Zementmörtel gefüllt sind. Es fungiert als Verbindungselement, das die einzelnen Blöcke zu einer einzigen Struktur verbindet.

Merkmale des Mauerwerks

Nach der Mauerwerkstechnik wird zwischen den Ziegeln eine Schicht einer bestimmten Dicke gebildet und der Überschuss entfernt. Anschließend wird, während die Zementmischung noch nicht ausgehärtet ist, mit einem Spezialwerkzeug die Verbindung zwischen den Ziegeln hergestellt.

In der Praxis wird der Raum zwischen den einzelnen Blöcken verfüllt und anschließend die Fugen verfugt, um die notwendige Abdichtung eines solchen Baukörpers zu gewährleisten.

Durch die Bearbeitung der Naht zwischen den verlegten Ziegeln erhält das Mauerwerk ein attraktives und vollständiges Aussehen. Darüber hinaus verleiht die richtige Verfugung des Mauerwerks den Wänden eine höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Einflüssen und verhindert wirksamer das Eindringen von Feuchtigkeit in das Gebäude. Letztendlich wird die Lebensdauer des Gebäudes deutlich verlängert.

Mauermörtel

Um einzelne Ziegel miteinander zu verbinden, wird ein spezieller Mörtel auf Zementbasis verwendet. Die Festigkeit und Stabilität der gesamten Baukonstruktion hängt von ihrer Qualität ab. Diese Mischung besteht aus folgenden Materialien:

  • Portland-Zement;
  • gereinigter und gesiebter Sand;
  • Wasser;
  • spezielle Zusätze (bei Bedarf verwendet).

Die Menge richtet sich nach dem Umfang der jeweiligen Bauleistung. Der Verbrauch dieses Materials hängt von der gewählten Mauerwerksmethode, also der Dicke der Wände, ab.

Bei der Vorbereitung des Mörtels für das Mauerwerk müssen jeweils bestimmte Anteile eingehalten werden konkreter Fall. Dieses Verhältnis der Ausgangskomponenten hängt von der Anzahl der Stockwerke des zu errichtenden Gebäudes, der Art des zu errichtenden Bauwerks, der Zusammensetzung und Art des Bodens sowie einigen anderen Parametern ab. Typischerweise beträgt das Verhältnis von Zement zu Sand 1:3, und in einigen Fällen kann dieses Verhältnis 1:6 erreichen, abhängig von den architektonischen Merkmalen des zu errichtenden Bauwerks und der Zementmarke selbst. Wasser macht etwa 0,8 Teile pro Teil trockenen Zement aus.

Welche Nahtstärke soll gewählt werden?

In der Praxis sind Nähte die mit Mörtel gefüllten Räume zwischen den zu verlegenden Blöcken. Ein Parameter wie die Dicke ist ein wichtiger Indikator bei grundlegenden Konstruktionsberechnungen. Da sie horizontal und vertikal verlaufen, ist die Dicke dieser Zwischenräume entsprechend groß. In jedem Bauprojektdokument muss diese Größe angegeben werden, da es ohne sie ziemlich schwierig ist, Berechnungen durchzuführen und die Schätzung der zu errichtenden Anlage korrekt zu berechnen.

Ohne Kenntnis einer Eigenschaft wie der Nahtdicke ist es schwierig, die erforderliche Menge an Ausgangskomponenten zur Herstellung eines Mörtels zum Verlegen von Ziegeln zu bestimmen. Die durchschnittlichen statistischen Werte dieser Indikatoren sind bekannt; sie sind in vielen Bau-Nachschlagewerken enthalten. Beispielsweise beträgt die durchschnittliche Dicke einer horizontalen Naht 12 mm und die Größe des vertikalen Spalts zwischen den Blöcken 10 mm.

Die maximal zulässige horizontale Mörteldicke beträgt nicht mehr als 15 mm. Der minimale vertikale Wert dieses Indikators sollte nicht weniger als 8 mm betragen.

Eine Erhöhung der Dicke über die in den Bauvorschriften vorgesehenen Indikatoren hinaus ist nur in Fällen zulässig, in denen dies durch die Besonderheiten des Projekts gerechtfertigt ist. Solche technologischen Abweichungen müssen in den Ausführungszeichnungen berücksichtigt werden.

Aus praktischer Sicht gilt: Je dicker die Fuge zwischen den Ziegeln ist, desto schwieriger ist es, eine Gleichmäßigkeit und Dichte des Mörtels zwischen den Blöcken zu erreichen. Breite Nähte können zu unerwünschten Verformungen führen. Jeder Mauerwerksart entspricht eine bestimmte Mörteldicke. Bei der Bestimmung eines Indikators wie der Dicke der Nähte zwischen einzelnen Blöcken werden auch die klimatischen Bedingungen berücksichtigt, unter denen der Betrieb des im Bau befindlichen Bauwerks geplant ist.

Darüber hinaus kann die Dicke der Fugen durch die Witterungsbedingungen bestimmt werden, unter denen Bauarbeiten am Mauerwerk durchgeführt werden. Diese Größe ist besonders relevant, wenn der Ziegel bei Minustemperaturen verlegt wird. In diesem Fall kann es bei zunehmender Fugendicke dazu kommen, dass die in der Lösung enthaltene Feuchtigkeit bereits vor dem Abbinden kristallisiert, was sich negativ auf die Qualität des Mauerwerks auswirkt.

Nach technologischen Standards muss die Größe der Fugen zwischen Ziegeln im Mauerwerk überprüft und kontrolliert werden.

In der Praxis wird die Dicke des Mörtels zwischen Blöcken in 5–6 Reihen Mauerwerk gemessen. Das Ergebnis wird durch die Anzahl der gemessenen Zeilen dividiert und anschließend wird die Größe der Blöcke subtrahiert. Der verbleibende Wert wird durch die tatsächliche Anzahl der Nähte geteilt. Der resultierende Durchschnittsindikator sollte die im Entwurf des im Bau befindlichen Bauwerks angegebenen Werte nicht überschreiten.

In manchen Fällen kann diese Größe im Mauerwerk nur 5 mm betragen. Typischerweise ist die Einhaltung solcher Mindestparameter erforderlich, wenn Mauerwerk aus feuerfesten Steinen in Öfen hergestellt wird, die bei relativ hohen Temperaturen betrieben werden. Tatsache ist, dass unter solchen Bedingungen eine offene Lösung, die keine ausreichende Beständigkeit gegen thermische Einflüsse aufweist, recht schnell zusammenbrechen kann. Dies führt zu einer Störung der Integrität der Ziegelstruktur und zu deren Versagen. Es gibt viele Beispiele, bei denen es notwendig ist, die Dicke der Fugen innerhalb genau definierter Parameter zu halten, um die erforderliche Festigkeit des Mauerwerks zu gewährleisten.

kirpich-sbm.ru

In der Mitte der Öffnung wird das Mauerwerk geschlossen und der behauene Ziegel eingeklemmt.
Bei Wänden mit einer Dicke von einem Ziegelstein werden zum Verlegen einer Tablettreihe die Ziegelsteine ​​in Stapeln von zwei Ziegeln in der Mitte der Wand parallel zu ihrer Achse mit einem Abstand zwischen den Stapeln von einem Ziegelstein platziert; zum Verlegen einer Verbundreihe - in der Mitte der Wand senkrecht zu ihrer Achse mit einem Abstand zwischen den Stapeln von 1/2 Ziegeln.
Für Auftraggeber und Auftragnehmer ist es außerdem wichtig zu wissen, dass Maurer die Kosten für die Verlegung von Vormauerziegeln in der Regel nicht nach Kubikmeter oder gar nach Quadratmetern berechnen, sondern nach Stück.
Bei der Verbrauchsberechnung müssen Sie sich an den Verbrauchswerten von Ziegeln und Zement pro 1 m3 Mauerwerk unterschiedlicher Dicke orientieren.

Die Arbeiten sollten mit mehreren Reihen massivem Mauerwerk und darunter liegender Bewehrung abgeschlossen werden.
Eine große Masse gekühlter Wände erfordert jedes Mal einen erheblichen Brennstoffverbrauch, um sie aufzuwärmen, und plötzliche Änderungen der Innentemperatur führen zu Feuchtigkeitskondensation auf den Innenflächen von Ziegelwänden.

Aber erinnern wir die Leser zunächst daran, was dieses Material ist und wie man beim Kauf keinen Fehler bei der Auswahl macht.

Die nächsten Löffelreihen werden unter Ligatur der vertikalen Nähte gelegt. Das Bandagieren von Längsnähten erfolgt so, dass das Mauerwerk entlang der Wand nicht abblättert und die Belastung im Mauerwerk gleichmäßig über die Breite der Wand verteilt wird. Zum Versäubern von Steinen wird ein rechteckiger Vorschlaghammer mit einem Gewicht von etwa 5 kg und zur Bearbeitung von Steinen ein 2,3 kg schwerer Hammernocken verwendet, mit dem scharfe Ecken abgehackt werden (Abb. Dazu wird beim Auftragen des Mörtels dieser verwendet Es reicht aus, eine Schablone anzubringen, mit der Sie den Mörtel in einer dünnen und gleichmäßigen Schicht auftragen können. Hartgestein ist teuer und arbeitsintensiv in der Verarbeitung und wird daher hauptsächlich im Nichtwohnungsbau verwendet – zur Verkleidung von Sockeln oder Einzelteilen von Gebäuden und Bauwerken, Verkleidung der Stützen von Brücken, Böschungen In der Praxis stellt sich die Situation bei der Verlegung von Verblendmauerwerken bei der Neuauskleidung des Mauerwerks durch 3 Grabenreihen völlig anders dar Das Gebäude wird von den Betonkonstruktionen und den inneren Ziegelfüllungen der Wände getragen. Bei jeder Ankermethode muss jedoch die gleiche Regel beachtet werden: Die Dicke der vertikalen Fugen (der Abstand zwischen den Ziegeln in den Reihen) sollte 10 betragen mm und die horizontalen (Reihenabstand) – vorzugsweise 12-15 mm.

Seine Besonderheit besteht darin, dass das Sortiment neben traditionellen Formen auch Ziegel mit abgeschrägten Ecken umfasst. Beim Pressen unter einem Druck von 60–90 MPa ist es jedoch aufgrund seiner Plastizität möglich, einen Ziegel mit idealer Form mit einer Abweichung der geometrischen Abmessungen von nicht mehr als 0,7 mm und einer glänzenden Oberfläche auf allen Ebenen zu erhalten. Um die gewünschte Farbe der Lösung zu erhalten, werden Farbzusätze zugesetzt. Die Imprägnierung hat folgende Eigenschaften: - stoppt die Kapillardiffusion; - ungiftig – enthält keine organischen Lösungsmittel; - sorgt für eine hohe Haftung; - hat eine ausgezeichnete Haftung; - stärkt schwache Fundamente. Die Breite der Wände beträgt bei dieser Art von Mauerwerk 51 cm. Viele Verkäufer bieten Dienstleistungen für die Lieferung von Ziegeln direkt auf die Baustelle an. Dies erleichtert die Arbeit des Maurers erheblich, da das Verlegen von Löffelziegeln entlang einer Festmacherleine produktiver ist als das Verlegen von Ziegeln; Die Genauigkeit des Verbandes lässt sich leichter gewährleisten und die Anzahl der Quernähte im Mauerwerk, die eine sorgfältige Arbeit erfordern, wird reduziert.

Wenn die vertikalen Fugen schwach mit Mörtel gefüllt sind, verschieben sich unter dem Einfluss von Lasten zunächst einzelne Ziegel und dann stürzt das Mauerwerk ein. Die gleiche Situation ist bei den Preisen für „europäische“ Ziegel zu beobachten, deren gelber Ziegel 1.600 UAH pro Tausend kostet, und für den „amerikanischen“ Ziegel, der mit einem gelben „Gesicht“ 1.450 UAH pro Tausend kostet. Seit seiner Gründung gab es im Ziegelmauerwerk verschiedene Arten von Mauerwerkstechniken. Wenn es sich ausschließlich um Mörtel für die Verlegung von Säulen (Pfeilern) handelt, müssen wir bedenken, dass dieser nicht niedriger als Güteklasse „25“ sein darf. Das gleichmäßige Verteilen des Mörtels in der Dicke ist vielleicht der wichtigste Punkt im Mauerwerksprozess – er bestimmt, ob die Kompression und Dichte des Mörtels im Mauerwerk gleich sind.

Dicke der Mauerwerksfugen von Vormauerziegeln

Mauerwerk aus großen Beton-, Silikat- oder Ziegelsteinblöcken sowie aus Stückmaterialien wird für den Bau von unterirdischen und oberirdischen Bauwerken von Gebäuden und Bauwerken verwendet, Blöcke aus Leichtbeton, Silikat-, Hohl- und Porenhohlsteinen – hauptsächlich für Verlegung der Außenwände von Gebäuden. Die beliebtesten Marken sind mit den Handelsnamen „American Smooth“, „European Smooth“, „Finnish Brick“ und „Marble Brick“. Sie müssen ordnungsgemäß gebrannt werden, da unverbranntes Material (scharlachrote Farbe) eine unzureichende Festigkeit sowie eine verringerte Wasser- und Frostbeständigkeit aufweist und überbranntes Material (dunkelbraune Farbe) eine erhöhte Dichte und Wärmeleitfähigkeit aufweist und häufig eine verzerrte Form aufweist. Die erste Schnittregel. Die Meister wiederum hatten Berufsgeheimnisse. Unter Berücksichtigung der Ökologie der Umwelt, des Vorhandenseins schädlicher Verunreinigungen, Staub usw. in der Atmosphäre und der Luft verringert sich das Fehlen einer Verbindung von Längsnähten bis zu einer Höhe von fünf Mauerwerksreihen praktisch nicht seine Festigkeit, gleichzeitig wird durch den hohen Wärmewiderstand dieser im Wärmeflussweg liegenden Nähte die Wärmeleistung des Mauerwerks verbessert.

Die Technologie zur Herstellung von Ziegeln ist grundsätzlich dieselbe.
Dieses Produkt wird von Fasad LLC (St.
Der Zement muss der Güteklasse PTs 500 ohne Zusatzstoffe entsprechen.
Nehmen Sie einen Ziegelstein, halten Sie ihn schräg und harken Sie mit der Stoßkante des Ziegelsteins einen Teil des zuvor auf dem Bett verteilten Mörtels auf.

Bei der Verlegung im Abfallbereich, d. h. wenn die Fugen bis zu einer Tiefe von 10 mm von der Außenfläche der Wand unverfüllt bleiben, wird der Mörtel in einem Abstand von 20–30 mm von der Wandoberfläche verteilt. Je nach Form ergibt sich eine vertiefte, konvexe, konkave, dreieckige Doppelschere oder eine andere Nahtform. Und wenn solche Broschüren oder Faltblätter auch über die Technik der Mörtelherstellung, die Besonderheiten beim Verlegen einzelner Architekturelemente berichten, dann werden solche Druckerzeugnisse zum „Handbuch“ für den Vorarbeiter und Maurer. Mehrreihige Verbindung – dabei besteht das Mauerwerk aus einzelnen Wänden mit einer Dicke von 1/2 Ziegeln (120 mm), die aus Löffeln bestehen und mit einer stumpfen Reihe über mehrere Reihen in der Höhe verbunden sind. Insgesamt kommen als Farbstoffe etwa 130 Stoffe zum Einsatz, die gegen Umwelteinflüsse beständig und für die Herstellung von Baustoffen zugelassen sind. Es muss einen Weichmacher (Kalk oder Ton) enthalten. Beim Schneiden von Ziegeln muss der Hammerschlag senkrecht zum Löffel gerichtet sein, da sonst die Schnittlinie falsch sein kann und Sie am Ende einen unvollständigen Ziegel mit schrägem Ende erhalten. Alles hängt von der Vereinbarung ab. In den meisten Fällen beschränken Verkäufer das Fassadensortiment nicht nur auf Ziegel.

Für Hohlziegel ist eine Mischung mit einer Beweglichkeit von nicht mehr als 7–8 cm Kegeltiefgang erforderlich, für Vollziegel etwa 12–14 cm. Durch Drehen der Halterung in eine neue Position wird eine Spannungslinie der Verankerung erzeugt Die Kordel wird für die nächste Reihe erhalten. Der Ziegel wird geebnet und die überschüssige Mischung mit einer Kelle entfernt. Zunächst wird ein Bett aus einer 9 mm dicken Lösung ausgelegt.

Zur Herstellung einer weißen Lösung werden dekorativer Weißzement und weißer Quarzsand verwendet. Gewöhnliche Stürze werden aus ausgewählten ganzen Ziegeln verlegt, wobei die Horizontalität der Reihen und die Regeln für die Bindung von gewöhnlichem Mauerwerk zu beachten sind. Für hochwertiges Mauerwerk muss besonders auf die gleichmäßige Verteilung des Mörtels auf dem Untergrund geachtet werden. Es werden Berechnungen durchgeführt, um genaue Informationen darüber zu erhalten, wie viele Ziegelsteine ​​für den Bau des gesamten Hauses benötigt werden. Diese Art von Mauerwerk wird als fünfreihig bezeichnet. Zabutka in allen Reihen wird mit Stößen ausgeführt. Um zu verhindern, dass die Festmacherleine zwischen den Baken durchhängt, wird darunter ein hölzerner Leuchtturmkeil gelegt, dessen Dicke der Höhe der Mauerwerksreihe entspricht, und darauf wird ein Ziegelstein gelegt, mit dem die Schnur befestigt ist gedrückt.

Die Fabrikkosten für tausend Stück des letzteren betragen 963 UAH, und das bezifferte Stück beträgt 1228. Die Stoßfugenmethode mit Schneiden des Mörtels wird beim Bau von Wänden mit vollständiger Füllung horizontaler und vertikaler Nähte und mit Fugen verwendet. Pullover. Das Mauerwerk wurde aus Kalk unter Zusatz von zerkleinerter Keramik ausgeführt.
Beim Verlegen wird der Ziegel fast flach gehalten, in einem Abstand von 6–8 cm vom zuvor verlegten, wobei der Ziegel nach und nach auf das Mörtelbett abgesenkt wird, eine kleine Menge Mörtel mit einer Kante eingeharkt wird und der Ziegel nahe an ihn herangeführt wird legen Sie es zuvor auf und drücken Sie es mit Handdruck fest.

Die irrige Meinung der Mehrheit, dass das Verlegen von Ziegeln einfach sei, kann sich nachteilig auf das Arbeitsergebnis auswirken. Die Nichteinhaltung von Mauerwerksnormen und -anforderungen führt dazu, dass die Sicherheit der zu errichtenden Gebäude leidet. Eine Person, die nicht über ausreichende Fähigkeiten verfügt, ist sich möglicherweise vieler Nuancen nicht bewusst, die sich letztendlich negativ auf die Leistung des Designs auswirken können.

Die richtige Wahl der Nahtdicke ist der Schlüssel zur Haltbarkeit der Konstruktion

Einer der wichtigen Standards ist die Dicke der Mauerwerksfugen, die sich direkt auf die Zuverlässigkeit der Ziegelkonstruktion auswirkt. Eine falsch ermittelte Nahtdicke kann zu Verformungen des gesamten Mauerwerks führen. Deshalb gibt es für unterschiedliche Mauerwerksarten unterschiedliche Werte.

Bei der Bestimmung dieses Parameters müssen auch die klimatischen Bedingungen des Gebiets berücksichtigt werden.

Es ist sehr wichtig, die gleiche Nahtgröße beizubehalten. Andernfalls wird das Mauerwerk selbst ungleichmäßig belastet, was zu einer Überspannung des Materials führt. Dies gilt insbesondere für Schnitt- und Biegestellen und kann letztendlich zu Verformungen der Struktur führen.

Es ist notwendig, sowohl vertikale als auch horizontale Nähte zu kontrollieren.

Wie erreicht man eine optimale Dicke?

In der Praxis liefert selbst die strengste Kontrolle keine idealen Werte für die Dicke der Fugen entlang des gesamten Umfangs des Mauerwerks. In diesem Zusammenhang wurden verschiedene Toleranzen entwickelt, unter denen die Normen eingehalten werden. Sie werden bei jedem Projekt individuell ermittelt und zulässige Abweichungen unter Berücksichtigung der Mauerwerksgestaltung sofort vorgegeben. In der Phase der Projekterstellung ist es üblich, durchschnittliche Nahtgrößen zu verwenden.

Somit beträgt die akzeptierte durchschnittliche Abweichung einer horizontalen Naht 10–15 mm, eine vertikale 8–15 mm.

Beim Bau einer Mauer werden viele Faktoren berücksichtigt, wie zum Beispiel die Jahreszeit, meteorologische Bedingungen, Zweck, Material und Format des Mauerwerks.

Wichtig ist auch das ästhetische Erscheinungsbild der fertigen Struktur.

Wenn beispielsweise die Temperatur unter Null fällt, verwandelt sich das Wasser in der Lösung in Eis, das bei steigender Temperatur schmilzt und dazu führt, dass die Naht an Festigkeit verliert.

Unter solchen Bedingungen ist es sehr wichtig, die für diese Art von Wetterbedingungen erforderlichen Vorschriften und Standards strikt einzuhalten. Daher ist es bei kaltem Wetter üblich, die minimal zulässige Nahtdicke zu verwenden. In manchen Fällen kann er auf 5 mm minimiert werden. Auch im Winter werden verschiedene Frostschutzzusätze eingesetzt, um das Einfrieren des Wassers zu verhindern.

Auch komplexes Mauerwerk aus feuerfesten Materialien erfordert eine Minimierung der Nahtdicke. Es ist jedoch zu bedenken, dass alle Parameter individuell für ein bestimmtes Projekt berechnet werden müssen.

Wie ermittelt man die durchschnittliche Nahtgröße?

Dieser Parameter wird ganz einfach ermittelt: durch Messung der Breite einer bestimmten Anzahl von Mauerwerksreihen und anschließende Berechnung.

Verwenden Sie für die Messung 5-7 Reihen Mauerwerk. Diese Zahl wird durch die Anzahl der an der Messung beteiligten Mauerwerksreihen dividiert.

Die resultierende Zahl muss innerhalb des oben genannten Bereichs liegen.