DIY Blähtonbetonböden. Proportionen beim Verlegen von Blähtonbeton für den Boden. Reihenfolge der Arbeitsausführung

In alten Wohnungen oder Häusern wird nach dem Entfernen von Holzböden der Abstand von der Decke bis zum fertigen Bodenniveau sehr groß. Die Tragfähigkeit des Bodens lässt eine Montage mittels Betonestrich nicht zu. In diesem Fall gibt es zwei Möglichkeiten: Plattenmaterial über den Balken oder Blähtonbetonestrich. Eine ähnliche Situation tritt in einem Privathaus auf, wenn Holzböden ausgetauscht werden sollen.

Blähtonbeton ist der sogenannte Leichtbeton, bei dem Blähton als Füllstoff verwendet wird. Es wird normalerweise dort eingesetzt, wo die Estrichschicht groß ist. Dies bedeutet, dass die Belastung des Bodens erheblich sein wird. Blähton ist ein leichter Zuschlagstoff und Beton mit einem solchen Zuschlagstoff hat eine geringere Masse. Es ist jedoch zu bedenken, dass ein Estrich aus Blähtonbeton ab einer Dicke von 6 cm sinnvoll ist. Dann beträgt der Gewichtsunterschied etwa 40-60 kg pro Quadratmeter. Je größer die Dicke, desto größer die Gewichtszunahme.
Nachteile von Blähtonbeton:

• Der Preis von Blähtonbeton ist im Vergleich zu Zement-Sand-Estrich (CSS) etwa 30 % höher.
• Es ist schwieriger herzustellen.
• Problematischer bei der Installation.

Und das ist noch nicht alles. Sie erhalten keine vollkommen ebene Oberfläche. Unter Fliesen ist es in Ordnung, aber unter Linoleum, Laminat und anderen Beschichtungen ist oben ein Ausgleichsestrich erforderlich. Dies ist ein zusätzlicher Zeitaufwand, der auch bei der Berechnung der Dicke der Blähtonbetonschicht berücksichtigt werden muss.

Was ist Blähton und seine Arten?

Blähton ist eine speziell gebrannte Mischung aus Ton und Schiefer. Es gibt zwei Arten dieses Materials: Blähton, Kies und Schotter. Kies hat eine runde und ovale Form, Schotter hat scharfe Kanten. Beide Materialien werden nach Dichte unterteilt. Sie kann zwischen 150 und 800 kg/m³ liegen, manchmal auch höher. Als Füllstoff für Beton werden die Sorten M250 (Dichte 200-250 kg/m³) oder M300 (von 250 bis 300 kg/m³) verwendet.

Es gibt auch verschiedene Fraktionen (Körner unterschiedlicher Größe):

• weniger als 5 mm - Blähtonsand;
• 5 - 10 mm - klein;
• 10 - 20 mm - Durchschnitt;
• 20 - 40/50 mm - groß.

Dem Estrich wird hauptsächlich Blähton aus der Mittelfraktion zugesetzt. Feine Gesteinskörnung ist möglich, aber viel teurer und es besteht kein dringender Bedarf an feiner Gesteinskörnung. Large wird in halbtrockenem Estrich verwendet.

Arten von Blähtonestrichen und ihre Eigenschaften

Es gibt vier Technologien zur Herstellung von Blähtonbetonestrich:

Auf Trockenestrich werden wir nicht näher eingehen – das ist ein eigenes Thema. Die Rede ist von Blähtonbeton und daraus hergestelltem Estrich. Alle drei Möglichkeiten können sowohl im Haus als auch in der Wohnung genutzt werden. Die ersten beiden haben ein „schwereres“ Gewicht. Sie sind auch zuverlässiger. In dem Sinne, dass es bei Einhaltung der Technik keine Einschränkungen hinsichtlich der Belastung gibt. Problematischer ist die dritte Variante – mit einer Mörtelschicht über losem Blähton. Eine Verdichtung des Blähtons ist weiterhin nicht möglich und es kann zu Hohlräumen unter der Estrichschicht kommen. Die oberste Schicht wird natürlich durchhängen. Dies lässt sich nur beheben, indem man alles noch einmal macht. Im Grunde... ein Problem. Wenn der Boden jedoch auf eine größere Höhe angehoben werden muss, können Sie dies auf diese Weise tun.

Blähtonbeton für Estrich: Proportionen und Materialberechnung

Blähtonbeton besteht aus Zement, Sand, Blähton. Wie bei jedem Beton hängt das Verhältnis der Komponenten von der erforderlichen Festigkeit und der Qualität des Zements ab. Es werden Zementsorten M400 oder höher verwendet. Und es ist sehr wünschenswert, von der Qualität überzeugt zu sein. Sand - Steinbruch, gewaschen. Und das ist auch nicht einfach so. Andernfalls weist der Blähtonbetonestrich eine unzureichende Festigkeit auf.

Anteile für Blähtonbetonestrich

Wenn die Zusammensetzung von Blähtonbeton bekannt ist, richten sich seine Anteile nach der erforderlichen Festigkeit. Blähtonbeton-Estrich für Wohnungen und Häuser benötigt keine besonders hohe Güteklasse. M100-M150 reicht aus. Höhere Modelle werden teurer und die Festigkeit wird nicht gefragt sein. Beim Mischen von Blähtonbeton für Estrich gelten folgende Mengenverhältnisse (Zement/Sand/Blähton):

• M150: 1*3,5*5,7
• M300 1*1,9*3,7

Je nachdem, welche Art von Estrich Sie herstellen möchten, wird Wasser hinzugefügt. Wenn es sich um eine klassische „nasse“ Lösung handelt, wird ungefähr die gleiche Menge Wasser wie Beton verwendet. Wenn sie es halbtrocken machen, wird etwa die Hälfte des Wassers verwendet.

Die Besonderheit der Blähtonbetonmischung besteht darin, dass der Füllstoff, gebrannter Ton (Blähton), schnell Feuchtigkeit aufnimmt. Um ein Austrocknen der Lösung zu verhindern, müssen daher kleine Portionen gemischt und sofort verteilt werden. Während die nächste Portion geknetet wird, sollte idealerweise die vorherige ausgelegt/nivelliert werden. Die zweite Möglichkeit besteht darin, die gesamte Lautstärke auf einmal zu mischen und zu nivellieren, bis sie fest wird.

Berechnung der Materialmenge

Wenn Sie einen Estrich aus Blähtonbeton selbst herstellen, müssen Sie die Materialien selbst kaufen. Sie können ihre Anzahl berechnen, indem Sie die durchschnittliche Dicke des Estrichs und die Fläche kennen, auf der er verlegt wird. Wenn Sie diese Daten multiplizieren, erhalten Sie die Menge an Blähtonbeton, die Sie benötigen. Und nach Menge und Marke können Sie den Verbrauch jeder Komponente ermitteln.

Schauen wir uns ein Beispiel an. Angenommen, Sie planen, auf einer Fläche von 56 Quadratmetern einen Estrich aus Blähtonbeton mit einer Dicke von 7 cm zu planen. Zuerst rechnen wir 7 Zentimeter in Meter um: 7 cm sind 0,07 Meter. Als nächstes können Sie nach dem benötigten Volumen an Blähtonbeton suchen: 56 qm. * 0,07 m = 3,92 m³. Das heißt, es werden fast 4 Kubikmeter benötigt.

Angaben zur Zusammensetzung pro Kubikmeter können der obigen Tabelle entnommen werden. Die Klasse des Blähtonbetons für Estrich ist B7,5 (Klasse etwa M100) oder B10 (M150). Den Daten aus der Tabelle zufolge werden für einen Kubikmeter der Sorte M150 430 kg Zement, 0,8 Kubikmeter Blähton mit einer Dichte von 700 kg/m³ und 420 kg Sand benötigt. Für die Herstellung von vier Kubikmetern Mörtel werden viermal mehr Materialien benötigt – 1720 kg Zement, 3,2 Kubikmeter Blähton mit einer Dichte von 700 kg/m³, 1680 kg Sand.

Wie Sie sehen, wird Blähton in Volumenmaßen angegeben. Dies liegt daran, dass die Luftfeuchtigkeit unterschiedlich sein kann. Daher wird es nicht in Kilogramm, sondern in Kubikmetern gemessen. Bei der Bestimmung der Wassermenge muss übrigens der Feuchtigkeitsgehalt von Blähton und Sand berücksichtigt werden.

Selbst mischen oder bestellen?

Wenn Sie in einer Wohnung einen Estrich aus Blähtonbeton herstellen möchten, müssen Sie alles auf den Boden heben und dann anmischen. Glauben Sie mir, es ist überhaupt nicht einfach. Und dann muss man es noch hinlegen. Alles andere als eine rosige Aussicht. Daher bestellen viele Menschen lieber eine fertige Komposition im Werk. Sie können berechnen, wie viel Sie für den Kauf des Materials kosten werden, und diese mit den Preisen vergleichen, die die Fabriken verlangen. Der Unterschied ist oft nicht so groß, dass er den Schmerz wert wäre. Bei einem kleinen Volumen – für einen Raum – ist es natürlich schwierig, fertiges Material zu finden. Aber es ist schon möglich, ein paar Kubikmeter zu bestellen.

Wenn Sie zusätzliche Eigenschaften benötigen (Verlängerung der Abbindezeit, Erhöhung der Elastizität usw.), kann dies besprochen werden. Aber dadurch erhöht sich der Preis. Es lohnt sich auch, die Versandkosten zu besprechen. Manchmal ist es im Preis inbegriffen, manchmal muss man es extra bezahlen. Besprechen Sie auch, wo die Lösung bereitgestellt werden muss. Auch der Preis ändert sich je nach Höhe.

So gießen Sie Blähtonbetonestrich (nass/flüssig/normal)

Es gibt zwei Technologien zum Mischen von Blähtonbeton:

Beide Knettechniken sind normal, probieren Sie einfach aus, welche für Sie bequemer ist. Mit einem Bohrhammer oder einer Bohrmaschine mit Aufsatz lässt sich das Rühren übrigens nicht durchführen. Die Belastung ist zu groß, das Gerät funktioniert einfach nicht. Nicht jeder kommt mit einem Betonmischer zurecht. Blähtonbeton kann nur von „professionellen“ Betonmischern mit starkem Antrieb gezogen werden.

Vorbereitung

Zuerst entfernen wir die Basis, entfernen Schmutz und Staub, füllen große Löcher und entfernen Vorsprünge. Auf den vorbereiteten, gereinigten Untergrund wird eine Polyethylenfolie (stark und dick) ausgebreitet. Seine Kanten sollten bis zur Höhe des Estrichs + 5-8 cm an die Wände heranreichen. Sie werden dort (mit einer Stange) befestigt. Sollte eine Platte nicht breit genug sein, verlegen Sie eine zweite mit einer Überlappung von mindestens 10-15 cm. Die Fuge wird mit doppelseitigem Klebeband verklebt oder mit Silikon beschichtet.

Der Film wird für zwei Zwecke benötigt. Die erste besteht darin, zu verhindern, dass das im Beton enthaltene Wasser zu den darunter liegenden Nachbarn austritt. Selbst wenn Sie eine halbtrockene Lösung (die Konsistenz von nassem Sand) einfüllen, ist genug Wasser vorhanden, damit die Nachbarn es sehen können. Wenn unten noch niemand ist, haben Sie Glück. Aber es gibt noch eine zweite Funktion. Blähton nimmt Wasser sehr gut auf und Beton benötigt zum Reifen ausreichend Feuchtigkeit. Die Folie verhindert, dass Wasser in die Decke eindringt, was die Reifebedingungen des Estrichs verbessert. Es stellt sich heraus, dass es die erforderliche Festigkeit aufweist und Risse darin selten auftreten.

Anstelle von Folie werden Glasfaser (es ist geschweißt), Dachpappe und andere wasserdichte Materialien verwendet. Glasfaser verbessert die Schalldämmung weiter; Dachpappe scheint zuverlässiger zu sein. Sie können auch andere Materialien verwenden, von denen es mittlerweile viele gibt. Sie müssen lediglich ihre Verträglichkeit mit Beton berücksichtigen. Was Sie nicht tun sollten, ist, sich auf eine Imprägnierung zu verlassen, selbst wenn es sich um eine Tiefenimprägnierung handelt. Dadurch wird die Wasseraufnahme verringert, aber nicht auf Null reduziert. Und höchstwahrscheinlich werden die Nachbarn unten noch Wasser haben.

Auf der Abdichtung werden Leuchtfeuer angebracht – entlang dieser wird der Blähtonbetonestrich eingeebnet. Ist geplant, darauf einen weiteren DSP zu verlegen, werden die Baken unter Berücksichtigung des DSP gesetzt und der Blähton „nach Augenmaß“ eingeebnet. Sie können eine Schablone anfertigen, die der Höhe des geplanten Estrichs entspricht, jedoch die Dicke des Leuchtfeuers berücksichtigt. Das heißt, die Dicke des Beacons + die Breite des Streifens = die geplante Dicke des DSP. Mit dieser Schablone ist es möglich, den Blähtonbeton zu nivellieren, indem ein Streifen unter die Leuchtturmstreifen gelegt und als Unterlage verwendet wird.

Verlegen und Nivellieren

Verlegen Sie die Fläche ausgehend von der Ecke, die am weitesten vom Eingang entfernt ist, und bewegen Sie sich dabei schrittweise in Richtung Ausgang. Planen Sie das Eingießen so, dass der Durchgang an der Tür bis zur letzten Minute frei bleibt. Sie können links einen Streifen machen – von der Wand bis zur Tür, dann rechts – auch bis zur Tür. Füllen Sie dann die Mitte und bewegen Sie sich in Richtung Ausgang.

Eine gründliche Nivellierung ist nur dann sinnvoll, wenn keine Ausgleichsschicht darüber aufgebracht werden soll. Wir müssen natürlich versuchen, es auszugleichen, aber es wird immer noch nicht perfekt sein. Übrigens gibt es eine sehr gute Technik für Flüssigmörtel – das Rütteln des Betons beim Verlegen. Es gibt spezielle Geräte, die gemietet werden können. Der Tauchrüttler erzeugt Vibrationen, die Luftblasen entfernen, der Beton scheinbar flüssiger wird und Hohlräume füllt, die auf andere Weise nicht gefüllt werden können. Dies gilt insbesondere für Blähtonbeton, da Luftblasen in größeren Mengen auftreten als bei gewöhnlichem (Schwer-)Beton. Mit dieser Behandlung nivelliert es sich übrigens und Unterschiede werden beseitigt. Das klappt aber nur, wenn der Beton zügig ausgebracht wird. Das Verlegen in Teilen führt zu keinem solchen Effekt.

Vor der Reifung pflegen

Nach dem Gießen muss der Blähtonbetonestrich die Feuchtigkeit speichern. Wie bereits erwähnt, nimmt Blähton schnell Feuchtigkeit auf, während Zement Feuchtigkeit benötigt, um an Festigkeit zu gewinnen. Um ein Verdunsten zu verhindern, wird die Oberfläche mit einer Folie abgedeckt. Am zweiten Tag kann/sollte der Estrich mit Wasser vergossen werden. Es sollten keine Pfützen entstehen, aber die Oberfläche sollte deutlich dunkler werden. Innerhalb eines Tages ist der Beton begehbar und Sie können ihn mit einer Gießkanne gießen.

Der Film wird etwa eine Woche lang aufbewahrt und kann dann entfernt werden. Während dieser Zeit erreicht der Estrich bei einer Temperatur von nicht weniger als 17 °C eine Festigkeit von 50 %. Sie können mit dem Verlegen von Fliesen oder dem Gießen einer Ausgleichsschicht und dem Auslegen des DSP fortfahren.

Merkmale von halbtrockenem Blähtonestrich

Halbtrockener Blähtonbetonestrich, unterscheidet sich nur in der Verlegung. Die halbtrockene Lösung fließt nicht – sie hat die Konsistenz von nassem Sand. So etwa, wenn kein Wasser mehr da ist, es aber noch nicht trocken ist. Daraus lassen sich Figuren formen. Diese Komposition wird in kleinen Abschnitten ausgelegt, sodass Sie den Rand mit der Hand erreichen können. Es wird verlegt, nivelliert und verdichtet. Um die Plastizität zu erhöhen, wird der Lösung Geschirrspülmittel zugesetzt. Sie brauchen nur eine kleine Menge davon – ein paar Tropfen auf einen Eimer Zement. Dies ist der günstigste Zusatz und erleichtert das Styling deutlich.

Der halbtrockene Blähtonbeton-Estrich wird zunächst mit einem Rechen geebnet, anschließend muss er verdichtet werden. Sie können zum Nivellieren ein Lineal verwenden und es anschließend mit einem Stampfer glätten. Nach dem Verdichten dient das Lineal zum Abschneiden überschüssiger Höhe. Es wird gegen die Führungen gedrückt und zu sich gezogen. Falls Löcher vorhanden sind, werden diese verfüllt, verdichtet und mit der Regel wieder eingeebnet. Tun Sie dies, bis Sie eine glatte Oberfläche erhalten.

Besonderes Augenmerk legen wir auf die Übergänge der Verlegezonen – hier stopfen wir besonders sorgfältig. Wir versuchen sicherzustellen, dass das nächste Stück verlegt wird, bevor die Kante fest wird. In diesem Fall ist es besser, es mit einer Grundierung zu beschichten.

Blähton-Estrich

Ein Estrich aus einer Zement-Sand-Mischung wird auf losem Blähton hergestellt, wenn der Boden auf eine erhebliche Höhe angehoben werden muss – 9 cm oder mehr. Die großen und mittleren Blähtonanteile werden gleichmäßig verteilt und annähernd eingeebnet. Anschließend wird mit Wasser verdünnter Zement (Zementmilch) gegossen. Es ist notwendig, die äußere Schicht anzufeuchten. Es ist nicht nötig, bis zum Boden zu schütten. Dieser Schritt ist notwendig, damit der gegossene Blähton „greift“ und zu einer normalen Bewegungsgrundlage wird. Dieser Schritt hat keine weiteren Funktionen.

Nach dem Einebnen des Blähtons werden Bretter darauf gelegt – man kann darauf gehen und den Blähton bewässern. Jeden zweiten Tag können Sie Leuchtfeuer aufstellen und den zentralen Faserschaum gießen oder verlegen. Normal oder halbtrocken. Dicke - mindestens 3 cm, höhere Marke - mindestens M200. Um die Zuverlässigkeit zu erhöhen und die Lasten umzuverteilen, empfiehlt es sich, ein Verstärkungsnetz zu verlegen und der Lösung Verstärkungszusätze (Fasern) beizumischen. Wir nehmen ein Metallgewebe mit einer Teilung von 50*50 mm. Wir verspannen die Gitter so, dass sie Lasten aufeinander übertragen. Bei dieser Art von Estrich wird dies nicht überflüssig sein.

Ausgleichsschicht

Wie bereits gesagt, bietet ein Estrich aus Blähtonbeton keine ebene Oberfläche. Oder besser gesagt, eine einigermaßen glatte Oberfläche kann von Handwerkern hergestellt werden, die sich auf diese spezielle Estrichart spezialisiert haben. Und selbst dann nicht alle. Daher empfiehlt es sich in der Regel, eine Mörtelschicht darüber aufzutragen oder eine selbstnivellierende Mischung (auf Zementbasis, nicht auf Gipsbasis) zu gießen.

Mit DSP ist alles klar, aber bei Ausgleichsmischungen gibt es einige Punkte bezüglich der Installation.

Noch ein paar Punkte. Beim Gießen von Ausgleichsmasse ist es besser, sich in Schuhen mit Spikesohlen fortzubewegen. Natürlich wird es niemand mit Absicht kaufen, aber aus Abfallmaterialien (Bretter mit Schrauben) kann man etwas Ähnliches herstellen. Noch. Eine Ausrichtung nach Beacons macht grundsätzlich keinen Sinn. Es wird schlimmer sein als beim Arbeiten mit einer Walze. In der Regel kann man es erst dann dispergieren, wenn die gesamte Masse ausgegossen ist. Dies erleichtert die Verteilung. Dann „rollen“ Sie es mit einer Nadelrolle.

Was tun, wenn der Blähtonbetonestrich Risse bekommt?

Risse im Estrich, auch kleine, sind nicht gut. Sie treten aufgrund von Technologieverstößen und minderwertigen Komponenten auf. Ein weiterer möglicher Grund ist das Trocknen des Estrichs, bei dem seine Abmessungen abnehmen (im Durchschnitt beträgt die Schrumpfung 1 mm pro 1 Meter). Um jedoch das Auftreten von Rissen zu verhindern, werden sie rund um das Gelände verlegt. Außerdem wird der durch die Decken übertragene Lärmpegel reduziert. Das heißt, Stöße sind in der Wohnung nicht so laut zu hören, auch andere Geräusche sind nicht so laut.

Wenn Risse auftreten, müssen diese repariert werden, auch wenn Sie planen, eine Ausgleichsmasse darüber zu gießen oder Fliesen zu verlegen. Wenn die Deckschicht so belassen wird, ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass sie an derselben Stelle ebenfalls Risse bekommt. Auch wenn alles perfekt gemacht ist. Der darunter liegende Hohlraum schafft die Voraussetzungen für die Entstehung von Rissen und muss daher abgedichtet werden.

Daher werden die Risse so weit wie möglich geöffnet und gereinigt. Der Staub wird entfernt und anschließend mit einer Reparaturmasse für Betonböden oder Epoxidkleber verfüllt. Sie können die Risse mit einer Reparaturmasse benetzen, mit Epoxidharz sollten Sie dies jedoch nicht tun. Das ist alles. Der Blähtonestrich ist fertig, Sie können den Bodenbelag verlegen.

Kommentare:

Blähtonbetonestrich wird beim Neubau und bei der Sanierung alter Häuser eingesetzt. Die meisten modernen Häuser werden aus massiven Stahlbetonblöcken gebaut, die sich mit der Zeit stark verformen. Mit den Bodenplatten wird auch der beim Bau verlegte Bodenbelag unbrauchbar. Nach 15–20 Jahren verrotten Holzbretter und Parkett und müssen ersetzt werden.

In der Regel stellt der Hausbesitzer nach dem Entfernen dieses Belags fest, dass sich die tragende Platte stark verbogen hat. Das Verlegen von Bodenbelägen auf einer solchen Oberfläche ist verboten. Abhilfe schafft Blähtonbetonestrich, dessen Herstellung selbständig erfolgen kann.

Warum Blähtonbeton?

Viele Faktoren sprechen für den Einsatz von Blähtonbetonestrich. Der Hauptgrund ist die Leichtigkeit des Füllstoffs, der zur Herstellung der Lösung verwendet wird. Wenn Sie eine durchhängende Bodenplatte mit der üblichen Zusammensetzung aus Sand und Zement nivellieren, führt dies zu einer erhöhten Belastung ihrer Oberfläche. Die Folge davon kann eine Beschleunigung des Verformungsprozesses der Platte und die Entstehung einer Notsituation sein, die die Zerstörung des gesamten Hauses droht.

Durch die Verwendung einer Mischung mit Leichtspachtelmasse zum Nivellieren der Platte werden folgende Ergebnisse erzielt:

• Erstellen Sie eine perfekt ebene Oberfläche mit geringem Gewicht.
• die Lücken zwischen der Bodenplatte und den Wandblöcken abdichten;
• die Schalldämmung des Raumes verbessern;
• Machen Sie den Raum wasserdicht und schützen Sie sich so vor Überschwemmungen der unten liegenden Nachbarn.
• Isolieren Sie den Boden erheblich, indem Sie eine poröse Schicht erzeugen.

Die relative Einfachheit des Prozesses ermöglicht die Durchführung ohne den Einsatz von Leiharbeitskräften. Der Estrich zum Selbermachen kann unabhängig durchgeführt werden, wodurch eine erhebliche Menge Geld gespart werden kann. Diese Art von Arbeit erfordert keine hochentwickelte Ausrüstung oder Fachkenntnisse.

Zurück zum Inhalt

Werkzeuge und Materialien

Der Einbau eines Ausgleichsestrichs aus Blähtonbeton erfordert das Vorhandensein bestimmter Bauwerkzeuge und Materialien.

Dieses Set beinhaltet folgende Instrumente und Geräte:

• ein leistungsstarker Bohrhammer mit Meißel zum Entfernen von altem Estrich und zum Räumen von Rissen;
• breite und schmale Stahlspatel;
• Schaufel;
• Meister OK;
• Behälter zur Herstellung der Lösung 40-50 l;
• Behälter für Wasser 10-12 l;
• Pinsel;
• Rolle;
• Laserniveau;
• Bau Code;
• Hammer;
• Stahlprofile;
• Schutzausrüstung (Helm, Schutzbrille, Handschuhe, Mullbinde).

Bei der Bauplanung ist es nicht notwendig, Fertigmörtel zu kaufen. Dies wird teuer und umständlich sein, da Sie die Frage der Lieferung aufs Zimmer klären müssen. Sie können die Mischung selbst herstellen.

Dazu benötigen Sie:

• Zement;
• gesiebter Flusssand;
• abgerundeter Blähton mit einem Durchmesser von 3-4 mm;
• flüssige Grundierung für Beton;
• Silikon Dichtungsmittel;
• Finishing-Mischung.

Es ist zu beachten, dass beim Gießen eines Bodens viel Staub entsteht. Um Ihr Eigentum davor zu schützen, decken Sie alle Möbel und Böden mit Polyethylenfolie ab. Danach können Sie mit der Arbeit beginnen.

Zurück zum Inhalt

Vorarbeit

Um das gewünschte Ergebnis beim Nivellieren des Bodens zu erzielen, müssen Sie den Untergrund richtig vorbereiten.

Dieser Prozess besteht aus aufeinanderfolgenden Aktionen:

1. Sämtliche Möbel, Teppiche und Vorhänge werden von den Räumlichkeiten entfernt.
2. Mithilfe eines Nagelziehers wird der alte Bodenbelag entfernt und entfernt.
3. Der alte Estrich wird von der Betonplatte getrennt. In der Regel ist es bereits ausgedient, rissig und bröckelig.
4. Zerkleinerter Beton, Staub und Schutt werden aus den Rissen zwischen Wandpaneel und Bodenplatte entfernt. Dies geschieht mit einer Bürste und einem Staubsauger.
5. Die vorhandenen Risse in der Platte werden aufgeweitet, mit einer Grundierung behandelt und mit Zementmörtel abgedichtet.
6. In die Risse zwischen der Bodenplatte und den Wandblöcken wird Dichtstoff eingebracht.
7. Nach dem Aushärten des Dichtstoffes werden die verbleibenden Löcher mit Startspachtel verschlossen.
8. Die Gehäuselöcher, durch die Heizungs-, Wasser- oder Abwasserrohre verlaufen, werden freigelegt.
9. In sie wird hitzebeständiges Dichtmittel eingebracht und die Löcher werden mit Kittmaterial verschlossen.
10. Die Oberfläche der Betonplatte und teilweise der Wände (bis zu einer Höhe von 10 cm) werden mit einer speziellen Imprägnierung für Beton behandelt. Es muss mindestens 2 Mal aufgetragen werden.

Die Behandlung der Betonoberfläche mit Erde ist notwendig, um ihr hydrophobe Eigenschaften zu verleihen.

Dies ist notwendig, damit kein Wasser aus dem Blähtonbeton in die Bodenplatte eindringt. Trockener Beton bringt nicht viel. Die Oberfläche sollte innerhalb von 24 Stunden trocknen, danach können Sie mit der Markierung der Oberfläche fortfahren.

Zurück zum Inhalt

Oberflächenmarkierung

Dieser Vorgang ist notwendig, um die vorbereitete Mischung gleichmäßig und ohne Löcher oder Gefälle zu verlegen.

Die Markierung erfolgt in folgender Reihenfolge:

1. Mithilfe eines Lasernivelliergeräts wird der höchste Abschnitt des Bodens ermittelt. Von dort aus werden Beacons installiert.
2. Beacons werden angezeigt. Hierzu werden Stahlprofile verwendet, die mit Zementmörtel auf der tragenden Platte befestigt werden.
3. Abwechselnd alle 60-70 cm werden die folgenden Profilreihen am Boden befestigt.
4. Nach der Installation des letzten Teils wird die Horizontalität der resultierenden Struktur überprüft. Bei Bedarf wird es korrigiert.
5. Ein Tag reicht aus, damit die Lösung vollständig aushärtet.

Nachdem die Lösung ausgehärtet ist, können Sie mit der weiteren Arbeit fortfahren.

Zurück zum Inhalt

Herstellung von Blähtonbeton

Für die Herstellung von Blähtonbeton wird hochwertiges Material verwendet. Blähtongranulat muss mit einer gut gebrannten Oberfläche gekauft werden, die kein Wasser aufnimmt. Nur in diesem Fall wird die resultierende Mischung leicht und voluminös. Zur Zubereitung werden die Zutaten in folgenden Anteilen verwendet:

• Zement - 1 Teil;
• Sand - 2 Teile;
• Blähton - 3 Teile;
• Wasser - 1-1,5 Teile.

Eine Lösung aus Blähtonbeton wird in der folgenden Reihenfolge hergestellt:

1. Wasser wird in den Behälter gegossen.
2. Sand und Zement werden hineingegossen und vermischt. Die Dosierung erfolgt nach bestimmten Anteilen. Das Mischen erfolgt je nach Behältervolumen mit einem Bohrhammer mit Schneebesen oder einer Schaufel.
3. Wenn die Mischung fast fertig ist, wird Blähtongranulat hineingegossen. Das Mischen wird fortgesetzt, bis die flüssige Mischung die Oberfläche jedes Granulats bedeckt.
4. Sobald die Mischung homogen ist, kann sie auf der Arbeitsfläche ausgelegt werden.

Bitte beachten Sie, dass die Zubereitung der Mischung ziemlich chaotisch ist. Große und kleine Fragmente dieser Substanz fliegen in alle Richtungen. Daher müssen Sie über den Schutz von Tapeten an den Wänden nachdenken.

Zurück zum Inhalt

Blähtonbeton auf den Boden legen

Zur Durchführung dieser Arbeitsphase wird ein Assistent benötigt. Dies ist notwendig, damit der Prozess der Lösungsauslegung kontinuierlich abläuft. In diesem Fall bereitet ein Arbeiter die Mischung vor und der zweite nivelliert sie entlang der Leuchtfeuer auf dem Boden.

Der Estrich wird wie folgt gegossen:

Installationsdiagramm von Kennleuchten für Estriche (Schnüre).

1. Die Grundplatte wird von Schmutz, Fettflecken und Staub gereinigt.
2. Die für den Einbau vorbereitete Masse wird auf der Oberfläche der Bodenplatte ausgelegt. Hierzu eignet sich am besten eine Schaufel.
3. Das Auslegen beginnt an der gegenüberliegenden Wand. Zum Nivellieren der Oberfläche werden eine Kelle und ein Baumaßstab verwendet.
4. Nachdem die letzte Materialportion ausgelegt und nivelliert wurde, bleibt sie 10-14 Tage in Ruhe.
5. Um Risse auf der Oberfläche zu vermeiden, sollte der Estrich mit Zellophan abgedeckt und regelmäßig gewässert werden.
6. Nachdem die Grundbeschichtung vollständig ausgehärtet ist, wird darauf eine abschließende Ausgleichsschicht aufgetragen, bei der es sich um Sandbeton unter Zusatz eines Weichmachers handelt. Für eine gute Haftung wird die Primärschicht mit einem flüssigen Primer beschichtet.

Wenn die Deckschicht aushärtet, wird sie mit Antimykotika behandelt und mit Endbearbeitungsmaterialien abgedeckt.

Je nach Zweck des Raumes kann diese Beschichtung sein:

• selbstnivellierende Vinylböden;
• Latte;
• laminiertes Parkett;
• Fliese;
• Feinsteinzeug;
• Holzparkett.

Schon vor dem Bau des Gebäudes sollte man sich Gedanken darüber machen, wie zukünftige Böden aussehen werden. Damit der Abschluss hochwertig und langlebig ist, sollte darunter ein vollkommen glatter und langlebiger Estrich verlegt werden. Unter den Analoga ist Blähtonbetonestrich eine der fortschrittlichsten Estrichoptionen. Wie der Name schon sagt, ist sein Hauptbestandteil Blähton. Dies ist die Bezeichnung für eine spezielle körnige Mischung, die aus gebranntem Ton gewonnen wird. Es ist die körnige Konsistenz, die durch das Aufschäumen des Tons möglich ist.

Wofür ist das?

Diese Art von Estrich verbessert die Schall- und Wärmedämmung des Raumes deutlich. Die am häufigsten verwendeten Sand-Zement-Estriche sind in diesen Parametern Blähton-Estrichen deutlich unterlegen. Darüber hinaus lassen sich mit dieser Ausgleichsmethode eventuelle Mängel in der Beschichtung problemlos korrigieren. Das geringe Gewicht der Mischung ermöglicht Kosteneinsparungen beim Transport. Wird häufig verwendet, wenn das Bodenniveau angehoben werden muss. Gleichzeitig weist die gefrorene Lösung eine hohe Festigkeit auf und lässt keine Feuchtigkeit durch.

Vor- und Nachteile einer Blähtonbetonmischung

Wie jedes andere Material hat auch die Verwendung einer solchen Mischung für Estrich sowohl negative als auch positive Seiten. Seine Hauptvorteile verdankt es den natürlichen Eigenschaften von Ton und seinem Brennen.

Vorteile von Blähtonbetonestrich:

• Es ist feuerbeständig und wasserbeständig;
• Verrottet nicht;
• Rostet nicht;
• Dauerhaft;
• Hat ein geringes Gewicht;
• Trägt zu einem hohen Maß an Wärme- und Schalldämmung bei;
• Sicher für Mensch und Umwelt.

Nach Analyse der oben genannten Vorteile liegt die Schlussfolgerung nahe, dass dieser Estrichtyp eine ideale Grundlage für jede Art von Bodenbelag darstellt.

Aber dennoch hat es auch seine negativen Seiten:

• Dieser Estrichtyp kann nicht dünn ausgeführt werden;
• Um eine ideale Glätte zu erreichen, sind zusätzliche Verfahren erforderlich, nämlich das Schleifen.

Mit Blähtonbeton-Estrichmörtel können Sie auch große Bodenfehler korrigieren. Darüber hinaus ist es nicht schwierig, es selbst zu tun. Dieser Estrichtyp eignet sich auch zur Herstellung von Gefälleböden. Es wird zum Nivellieren von Böden sowohl innerhalb als auch außerhalb von Wohn- und Industriegebäuden verwendet.

Galerie

Vorbereitung der Lösung

Die Zusammensetzung der Lösung kann je nach Art der Räumlichkeiten, in denen sie verwendet wird, unterschiedlich sein. Für öffentliche und industrielle Gebäude kombinieren Sie eine Zement-Sand-Mischung mit Blähton im Verhältnis 3:2,5.

Bei Arbeiten in einem Wohngebiet ändert sich die Dosierung geringfügig; Zement, Sand und Blähton werden wie folgt verwendet: 1: 3: 4.

Um eine qualitativ hochwertige Lösung zu erhalten, ist es notwendig, die Technologie zu ihrer Herstellung zu befolgen:

• Blähton wird in einen speziellen Behälter oder besser noch einen Baumischer gegossen.
• Wasser wird so zugegeben, dass sein Füllstand zwei Finger höher ist als der Füllstand der Tonkörnchen. Aufgrund seiner porösen Konsistenz nimmt Blähton nicht viel Flüssigkeit auf. Bei Verwendung eines Baumischers erfolgt die Feuchtigkeitsaufnahme wesentlich schneller als beim manuellen Mischen.
• Wenn die Feuchtigkeit vollständig absorbiert ist, ohne das Mischen zu stoppen, wird die Zement-Sand-Mischung gegossen.
• Da es keine klar geregelten Dosierungen gibt, sollte der Zustand der Mischung ständig überwacht werden. Hören Sie auf, Zement und Sand hinzuzufügen, wenn der Blähton grau wird.

Video

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Um verschiedene Arbeiten zum Nivellieren der Bodenoberfläche durchführen zu können, benötigen Sie einige Materialien und Werkzeuge:

• Um die vorherigen Späne zu entfernen, benötigen Sie einen Bohrhammer;
• Mehrere Stahlspatel unterschiedlicher Größe;
• Rolle;
• Satz Kellen;
• Behälter zur Vorbereitung der Charge;
• Regel;
• Profile für die Installation von Trockenbauwänden;
• Behälter mit Wasser;
• Pinsel;
• Hydraulikniveau;
• Schaufel;
• Geräte zur Gewährleistung der Atem- und Sehsicherheit: Maske, Schutzbrille;
• Handschuhe.

Zur Zubereitung der Mischung können Sie eine fertige Lösung nehmen, dies ist jedoch überhaupt nicht notwendig. Wenn Sie die Estrichmischung selbst zubereiten, können Sie deutlich an Zutaten sparen. Die Hauptsache ist, die notwendigen Proportionen richtig einzuhalten. Du wirst brauchen:

• Zementsorte M400;
• Flusssand oder gewaschener Bruchsand;
• Blähton;
• Grundierung mit hoher Penetration;
• Silikon Dichtungsmittel;
• Abschlussspachtel zum Nivellieren.

Bedenken Sie, dass der Raum, in dem Arbeiten zum Nivellieren des Bodenbelags durchgeführt werden, sehr staubig sein wird. Achten Sie darauf, Gegenstände zu schützen, die beschädigt werden könnten, indem Sie sie in Plastikfolie einwickeln.

Wie man Blähtonbetonestrich herstellt

Vorbereitungsphase

Bevor Sie mit dem Mischen der Lösung beginnen, müssen Sie die Oberfläche des Unterbodens sorgfältig vorbereiten. Diese Aktionen werden ungefähr in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

• Der Raum wird so weit wie möglich geräumt, Möbel werden entfernt, hängende Elemente werden abgebaut;
• Der bisherige Bodenbelag wird samt Sockelleisten demontiert;
• Der alte Betonestrich wird entfernt;
• Der gesamte große Bauschutt wird vom Gelände entfernt und der Staub mit einem Staubsauger entfernt;
• Bei Rissen müssen diese mit einer Grundierung und einer Zementmischung behandelt werden;
• Die Gehäuselöcher, durch die Rohre und Kommunikationsmittel verlegt werden, werden gereinigt;
• Die Löcher werden gereinigt, mit hitzebeständigem Dichtmittel und Kitt gefüllt;
• Die Bodenplatten und Wände werden zweifach grundiert. Dadurch erhält der Unterboden hydrophobe Eigenschaften, wodurch kein Wasser in die Bodenplatte eindringen kann.

Alle weiteren Arbeiten beginnen nach vollständiger Trocknung der Grundierungsschicht. Dies dauert in der Regel bis zu fünf Tage. Danach können Sie mit der Markierungsarbeit beginnen.

Beacons installieren

Damit die vorbereitete Lösung reibungslos und fehlerfrei liegt, ist es notwendig, die Horizontebene des zukünftigen Bodens zu markieren.

Mit einer hydraulischen Wasserwaage ermitteln wir den höchsten Punkt im Raum. Die Platzierung der Beacons erfolgt auf Basis dieser Markierung.

Die Installation der Leuchtfeuer erfolgt mit Metallprofilen für Gipskartonplatten. Sie werden mit Zementmörtel am Unterboden befestigt. Der Abstand zwischen den Beacons sollte nicht etwa 1 Meter betragen. Nach der Korrektur des letzten Beacon-Profils wird die Richtigkeit ihres Pegels noch einmal überprüft. Werden Ungenauigkeiten festgestellt, müssen die Beacons neu installiert werden.

Wir füllen den Blähton auf

In den Zwischenraum zwischen den Bakenreihen wird Blähtongranulat eingefüllt und sorgfältig eingeebnet. In diesem Fall darf das Füllniveau nicht über die Profile hinausragen, sondern im Gegenteil mindestens 3 cm darunter liegen. Anschließend füllen wir es mit sogenannter Zementschlämme auf und verdichten diese Schicht.

Füllung

Dieser Vorgang beginnt erst, nachdem die Oberfläche vollständig getrocknet ist. Es wird mit einer Zementmischung durchgeführt. Mithilfe von Regeln und einer Gebäudeebene wird eine glatte Oberfläche erreicht.

Beacons entfernen

Nach dem Trocknen des Estrichs können die Baken demontiert werden. Dies geschieht in der Regel innerhalb von 1-2 Tagen. Die entstandene Naht wird mit Zementmörtel verfüllt und mit einer Spachtelmasse abgerieben.

Trocknen des Estrichs

Die vollständige Trocknung des Blähtonbetonestrichs erfolgt nach 14 Tagen.

Ergebnisse

Die Qualität der fertigen Lösung hängt nicht nur von den richtigen Proportionen ab, sondern auch von der Marke der verwendeten Materialien und der strikten Einhaltung aller Empfehlungen zum Gießen und Trocknen der Lösung.

Um das Bodenniveau um 1-1,5 cm anzuheben, wird ein Estrich aus Blähton benötigt. Diese Technik kommt zum Einsatz, wenn es darum geht, die Böden in allen Räumen auf das gleiche Niveau zu bringen. Beim Mischen von Blähton mit Sandbeton müssen die Mengenverhältnisse beachtet werden. Blähtonbetonmörtel wird für folgende Untergründe verwendet:

• horizontal;
• intern;
• extern;
• geneigt;
• Wohnen;
• Produktion.

Vor Beginn der Bauarbeiten zum Gießen des Bodens wird die Dicke der Blähton- und Sandbetonschicht berechnet und die auf den Boden einwirkende Belastung berücksichtigt. Wenn die Aufgabe gestellt ist, isolieren Sie die Böden in den ersten Stockwerken des Gebäudes oder in darüber liegenden Räumen ohne Heizung. Es wird empfohlen, eine Schicht Blähton von mindestens 10 Zentimetern anzubringen. Andernfalls funktioniert eine zuverlässige Wärmedämmung nicht. Für den Einbau eines dünnen Estrichs mit einer Dicke von 6 cm benötigen Sie 21 Säcke Sandbeton und 12 Säcke Blähton.

Vorteile von Blähtonbetonestrich

• erhöhte Wärmedämmeigenschaften;
• hohe Schalldämmung;
• umweltfreundliche Baustoffe haben keine negativen Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit;
• die fertige Struktur weist einen hohen Sicherheitsspielraum auf;
• das Material ist resistent gegen Pilze und Schimmel;
• lange Lebensdauer;
• keine Rissbildung durch Temperaturwechsel;
• Füllarbeiten werden nicht schwierig sein;
• es ist möglich, einen unebenen Untergrund auszugleichen;
• hervorragende Kombination mit verschiedenen Beschichtungsarten;
• Leicht;
• Feuer Beständigkeit;
• Beständigkeit gegen den Einfluss chemischer Verbindungen;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Die oben genannten Vorteile ermöglichen die Bildung einer hochwertigen Beschichtung, die für den langfristigen Einsatz und die Installation verschiedener Arten von Endbaumaterialien für den Boden bestimmt ist.

Mängel

• die Tragschicht aus Blähtonbeton ist dicker;
• zusätzliche Schleifarbeiten sind erforderlich;
• Erhöhung der Arbeitskosten beim Betonieren.

Anteile der Bestandteile

Welches Verhältnis von Zement zu Sand und Blähton wird für den Estrich benötigt? Die Berechnungen erfolgen nach folgendem Schema:

1. Wenn die Dicke der Blähtonschicht 10 cm beträgt, benötigen Sie 1,5 m3 pro 15 m2.
2. Die erforderliche Menge an Sandbetonmaterial wird gemäß den Anweisungen des Herstellers auf der Verpackung berechnet.

Für jede Art der Arbeitsausführung werden zur Zubereitung der Mischung folgende Zutaten benötigt:

1. Blähton in Granulatform.
2. Beton schleifen.
3. Wasser.

Damit der Estrich von hoher Qualität ist, müssen Sie das Verhältnis von Blähton und Sandbeton einhalten. Um beispielsweise das Fundament eines Wohngebäudes zu füllen, müssen Sie Blähton und Sandbetongranulat im Verhältnis 1:1 mischen. Für die Bildung der klassischen Variante des Sockels mit einer Dicke von 4 cm werden 52 kg Sandbeton und 45 kg Blähton benötigt.

Vorbereitung der Lösung

1. Ein geräumiger Behälter wird mit Blähton gefüllt.
2. Wasser hinzufügen.
3. Der granulierte Baustoff wird gründlich gemischt, dann wird gewartet, bis das Wasser absorbiert ist.
4. Das restliche Wasser, das der Blähton nicht aufgenommen hat, wird abgelassen.
5. Nasses Granulat wird in einen Betonmischer gefüllt oder in einem Behälter belassen.
6. Fügen Sie die erforderliche Menge Sandbeton hinzu.
7. Gießen Sie Wasser in die resultierende Zusammensetzung und rühren Sie, bis eine homogene Masse entsteht.

Wie lange sollten Sie die Zutaten weiter mixen? Das Mischen wird beendet, wenn sich das Blähtongranulat nicht mehr von der Masse abhebt.

Das Verlegen einer Blähtonbetonmischung erfolgt auf unterschiedliche Weise

1. Nass. Für diese Technik müssen Sie zunächst eine Sand-Zement-Zusammensetzung vorbereiten, diese dann auf eine Schicht Blähton gießen und gleichmäßig über die gesamte Fläche verteilen.
2. Halb Trocken. Blähtongranulat wird mit Sandbeton und Wasser vermischt und anschließend gegossen.
3. Trocken. Die Sandbetonlösung wird mit Blähton vermischt und auf den vorbereiteten Untergrund gelegt.

Die Wahl der Fundamentbildungstechnik hängt vom Einzelfall ab. Bei Befolgung der technologischen Empfehlungen kann jeder Estrichtyp eine zuverlässige Grundlage für den Aufbau der Deckschicht bilden.

Nasse Methode

Die Mischung wird aus Blähton hergestellt, das Verhältnis beträgt 2:1. Es sollte sich herausstellen, dass Sie für ein Blähtonvolumen von 80 cm3 80 Säcke und 0,4 m3 Trockenmasse benötigen – 21 Säcke Sandbeton. Es empfiehlt sich, zum Kneten einen großen Behälter mitzunehmen.

Arbeitsfortschritt:

1. Bestimmung der Höhenunterschiede des Sockels und Bestimmung der maximalen Überflutungsfläche.
2. Blähton wird eingefüllt und gleichmäßig verteilt.
3. Blähtongranulat wird mit einer Zementmörtellösung imprägniert.
4. Die Sandbetonlösung wird gegossen und eingeebnet; es wird empfohlen, von einem entfernten Bereich des Raumes aus zu beginnen und sich dann zum Ausgang zu bewegen.
5. Als nächstes müssen Sie durch regelmäßiges Befeuchten der Oberflächenschicht für günstige Luftfeuchtigkeit sorgen.

Es wird dringend davon abgeraten, eine massive Struktur in den ersten 24 Stunden mechanischer Belastung auszusetzen. Wenn die Milch ausgehärtet ist, können Sie mit den weiteren Reparaturarbeiten beginnen. Qualifizierte Bauherren empfehlen, die geformte Oberfläche ab dem Zeitpunkt des Gießens 4 Wochen lang vor mechanischer Beschädigung zu schützen.

Halbtrockene Methode

Die Besonderheit des Verfahrens, das zu einer Verkürzung der Arbeitszeit führen kann, besteht darin, dass Blähton direkt der Sandbetonlösung zugesetzt wird.

Arbeitsfortschritt:

1. Der Betonmischer wird mit Blähton gefüllt, dann wird Wasser hinzugefügt, damit das Material es aufnimmt.
2. Sandbeton wird hinzugefügt und die Zutaten werden vermischt, bis eine homogene Masse entsteht.
3. Die Verstärkung erfolgt mit Netz.
4. Füllen Sie die Arbeitsfläche mit der vorbereiteten Lösung. Die aushärtende Oberfläche sollte regelmäßig angefeuchtet und vor Verschiebungen geschützt werden.

Die Halbtrockentechnik erfordert die Installation eines Betonsockels unter einer Blähtonschicht. Es ist einfach zu installieren und ermöglicht die schichtweise Bildung des Estrichs unter Verwendung vorhandener Mengen an Arbeitsmasse. Der Materialverbrauch beträgt 1:1, nehmen Sie 60 cm3 Blähton – 12 Säcke, plus 60 cm3 Sandbetonmörtel – 27-31 Säcke, 20 m2 Netz zur Bewehrung. Der Trockenestrich für den Untergrund wird ohne Verwendung von Zementmörtel hergestellt.

Wie lange härtet das Material aus?

Böden aus Sandbeton und Blähton härten je nach Einfluss folgender Faktoren unterschiedlich lange aus:

1. Umgebungstemperatur.
2. Die Dicke des hergestellten Estrichs.
3. Feuchtigkeitskonzentration in der Lösung.
4. Zirkulation der Luftströme im Raum.

Es wird empfohlen, Unebenheiten frühestens 24 Stunden nach dem Verspachteln des Bodens auszugleichen. Wenn die Feuchtigkeit vollständig verdunstet ist und der Estrich seine Betriebsfestigkeit erreicht hat, können Sie die Nähte mit Spezialwerkzeugen auftrennen.

Berechnung von Blähton und Sandbeton für Estrich pro 1 qm.

Nehmen wir zum Beispiel den Verbrauch von Russean-Sandbeton und Blähton pro 1 m2. Wenn Sie die Anteile der Baumaterialien pro 1 m² kennen, wird die Berechnung der spezifischen Raumabmessungen nicht schwierig sein. Die Berechnung der benötigten Materialmengen erfolgt wie folgt:

• Nehmen wir eine Estrichschicht von einem Zentimeter Sandbeton pro 1 m² und benötigen 18 kg. Wenn das Volumen des Bodens 100 m2 beträgt und die Estrichschicht 5 cm hoch ist, ergibt sich folgende Berechnung: 18 kg x 100 m2 x 5.
• Blähton wird auf die gleiche Weise berechnet. Für einen Raum von 12 m2 und einer 10 cm dicken Blähtonschicht benötigen Sie 1,2 m3 Baumaterial – 16 m2 x 0,1 m.

So verlegen Sie einen Boden mit Blähton richtig

Die Zusammensetzung der Lösung wird der Klasse des Leichtbetons entsprechen, nämlich Blähtonbeton. Sandbeton M 300 und Blähton haben bei der Vorbereitung von 1 m3 folgende Anteile:

• 20-25 Säcke Blähton verschiedener Fraktionen. Das Volumen beträgt 0,7 m3;
• 12-14 Säcke Sandbeton à 50 kg, Güteklasse M 300.

Wie viel Sandbeton wird für Blähton benötigt? Mehr Zement in der Zusammensetzung verleiht der Struktur Festigkeit und erhöht die Wärmeleitfähigkeit. Um die Wärmedämmeigenschaften zu erhöhen, wird empfohlen, weniger Zement zu verwenden. Private Bauherren raten zum optimalen Verhältnis – 2 Säcke Blähtongranulat pro 50 kg Sack Sandbeton.

Bei der Sanierung eines Bodens ist ein Estrich unerlässlich. Dieser Estrichtyp kann, wie alles andere auch, mit Sand hergestellt werden, der aus Blähton gewonnen wird, einem feinkörnigen Baustoff mit einer Partikelgröße von bis zu 5 mm.

Leichter Blähtonbeton kann wie Blähtonestrich zu Hause hergestellt werden.

Vor allem, wenn der Hersteller von Beton- und Estrichmörteln weit von der Baustelle entfernt ist. Durch die Herstellung von umweltfreundlichem und warmem Blähtonbeton mit eigenen Händen erhalten Sie das benötigte Baumaterial nicht nur in der erforderlichen Menge, sondern auch mit der erforderlichen Struktur und der richtigen Zusammensetzung.

Blähton ist eines der beliebtesten Materialien für den Bodenestrich. Sie können mit Ihren eigenen Händen eine Lösung aus Blähtonbeton in den empfohlenen Anteilen herstellen.

Die Mengenverhältnisse für die Blähtonbetonlösung sind wie folgt: 1 Teil Zement, 3 Teile Sand und 8 Teile Blähton. Beton kann aus Blähtonarten wie Sand, Kies und Schotter hergestellt werden, die sich am besten für die Herstellung von Betonblöcken und -beschichtungen eignen.

Vorbereitung und Transport

Lösungsfindungsprozess

Um eine hochwertige Lösung aus Blähtonbeton herzustellen, müssen Sie die empfohlenen Mengenverhältnisse einhalten. Bei richtiger Verdünnung der Mischung ist der Estrich hochwertig und langlebig.

Werkzeuge und Geräte, die bei der Herstellung von Blähtonbetonmörtel benötigt werden:

1. Pneumatikgebläse mit Mischtrichter oder 200-Liter-Betonmischer mit Baumulde (200 Liter).
2. Flexible Schläuche zum Transport der Mischung oder eine Schaufel mit Eimer zum Auffüllen des Bodens.

Die Liste der benötigten Materialien sollte folgende Komponenten enthalten:

1. Zement (M400 oder M500).
2. Gewaschener Bruchsand.
3. Blähton (Fraktion 5-10).
4. Wasser, von 200 bis 300 Liter pro Kubikmeter, was durch den Feuchtigkeitsgehalt der Materialien bestimmt wird.
5. Weichmacher – Waschseife oder Waschpulver.

Vor dem Mischen der Blähtonbetonmischung muss das Blähtongranulat mit Wasser angefeuchtet werden, um die Haftungseigenschaften der Lösung zu verbessern.

Die Vorbereitungsarbeiten für den Einbau von Blähtonbeton in die Schalung sind auf die Vorbereitung zurückzuführen. Bevor mit dem Mischen der Blähtonbetonmischung begonnen wird, wird das Blähtongranulat unter Zugabe von Sand und Zement mit Wasser angefeuchtet, um die Haftungseigenschaften der Lösung zu verbessern.

Anweisungen zur Herstellung einer Charge Blähtonbeton umfassen die folgenden Schritte:

1. Schalten Sie den Betonmischer oder das Luftgebläse ein.
2. Mit Wasser füllen.
3. Zement hinzufügen.
4. Gießen Sie Sand ein und beachten Sie dabei die erforderlichen Anteile.
5. Mischen Sie die Mischung gründlich.
6. Gießen Sie Blähton in die Lösung und achten Sie darauf, dass der Tank richtig beladen ist.
7. Erhalten Sie eine homogene Mischung aus Blähtonbeton mit einem Volumen von 200 Litern.

Der gesamte Prozess der Herstellung einer Charge Blähtonbeton dauert etwa 3-4 Minuten. Überwachen Sie während der Arbeit sorgfältig die Konsistenz der Zusammensetzung. Eine hochwertige Lösung kann in Form von Plastilin oder Sauerrahm mit dicker Konsistenz vorliegen. Bei Bedarf Wasser hinzufügen, um die Dicke zu verringern. Wenn eine flüssigere Konsistenz als in der Anleitung angegeben erreicht wird, wird dieser Beton nach kurzem Absetzen einfach angemischt. Um einen homogeneren Beton zu erhalten, wird Trockenmischen verwendet, das heißt, es werden nur trockene Komponenten genommen, dann wird Wasser hinzugefügt und gemischt.

Verwendung von vorgefertigtem Blähtonbeton

Nachdem die Arbeiten zum Verlegen und Nivellieren der Blähtonbetonlösung abgeschlossen sind, muss die Oberfläche 1-2 Tage lang trocknen.

Um mit dem Betonieren zu beginnen, bereiten Sie nach Abschluss der Vorbereitung der Mischung Eimer mit Schaufeln oder flexiblen Schläuchen für den Transport der Lösung vor. Der Transport der fertigen Blähtonbetonmischung erfolgt über Schläuche, durch die die Lösung unter Einfluss von Druckluft zugeführt wird. Kleine Portionen der Lösung werden durch einen Gummischlauch unter Druck an die Stelle geleitet, an der Blähtonbetonschichten verlegt werden. Bei Vorhandensein eines Dämpfers wird der Arbeitsdruck reduziert und die Lösung in kleinen Portionen auf den Boden im Innenbereich gegossen.

Nachdem alle Arbeiten zum Verlegen und Nivellieren der Blähtonbetonlösung abgeschlossen sind, bleibt die Oberfläche ein bis zwei Tage stehen, dann ist die ausgehärtete Oberfläche begehbar, aber je länger die Oberfläche trocknet, desto zuverlässiger und sicherer langlebig der Bodenbelag wird.

Blähton verbessert nicht nur die Qualität des Estrichs, sondern ist auch ein hervorragendes Material zur Isolierung von Innenböden.

Die aus dem Feuerlöscher kommende Lösung muss gleichmäßig über den gesamten Raumboden bis zur erforderlichen Höhe verteilt werden. Durch leichte Verdichtung werden alle Unebenheiten mit Blähtonbeton aufgefüllt und sorgen für eine zusätzliche Wärmedämmung von Rohrleitungen und Heizung.

Da Blähtonbetonmörtel die erforderliche Viskosität nicht lange behält, wird er unmittelbar nach der Zubereitung der Mischung beim Gießen von Böden verwendet. In diesem Fall wird zum Ausgießen eine dichte Schalung vorinstalliert.

Zur Herstellung von Blähtonblöcken aus speziellen Formen zum Gießen von Beton werden diese auf Paletten gelegt und beim Gießen werden Schaufeln oder Eimer verwendet. Der gegossene Beton darf keiner mechanischen Belastung ausgesetzt werden, daher lässt man ihn ein bis zwei Tage lang vollständig aushärten und entfernt dann die Schalung von den Blöcken. Wenn alle Arbeiten zur Herstellung von Blähtonbeton abgeschlossen sind, werden Vorarbeiten zur Herstellung eines Zement-Sand-Estrichs durchgeführt.

Um Blähton zu nivellieren, müssen Sie eine trockene Mischung verwenden. Geben Sie dazu Wasser zu der Mischung hinzu, bis die Lösung viskos und homogen wird.

Für eine hochwertige Verdichtung und Einebnung von Blähton wird dieser trocken und nicht nass verwendet. Der vorbereiteten Lösung mit Blähton wird Wasser zugesetzt, bis sie viskos und homogen wird. Die M100-Lösung wird in einem Verhältnis von einem Teil zu drei bis vier Teilen Blähton eingenommen. Während des Knetens müssen Sie den Anteil überwachen. Diese Mörtelmarke verhindert die Entstehung von Rissen aufgrund eines Zementüberschusses. Um die Entstehung von Rissen im Estrich zu vermeiden, sollten Sie keine großen Mengen Wasser entnehmen. In diesem Fall sollte die Größe des berechneten Zementestrichkuchens mehr als 10-12 Zentimeter betragen.

Die Ausführung eines zweischichtigen Estrichs ist erforderlich, wenn große Unterschiede im Untergrund, auf dem der künftige Estrich verlegt werden soll, festgestellt werden und das horizontale Niveau über die gesamte Fläche auf einem Niveau von zehn Zentimetern oder mehr gehalten wird. Um alle Arbeiten zum Verlegen eines Estrichs mit Blähton und normalem Zementmörtel effizient durchführen zu können, müssen Sie die folgenden Anweisungen befolgen und dabei alle Proportionen sorgfältig beachten:

1. Mischen Sie den Blähton mit dem Mörtel mit einem Mixer oder einer elektrischen Bohrmaschine mit Rühraufsatz.
2. Beginnen Sie mit der Vorbereitung der zweiten Estrichschicht und schlagen Sie alle hervorstehenden scharfen Teile auf dem Boden ab. Die Aussparungen werden mit der allgemeinen Basis des Bodens verglichen.
3. Zur Abdichtung Kunststofffolie auslegen. Sie können Imprägniermittel oder flüssigen Mastix verwenden.
4. Stellen Sie einen Isolon-Bodenbelag her und befestigen Sie ihn mit Klebeband um den gesamten Umfang. Sie können das Material über das Niveau des Estrichs hinaus anheben.
5. Gegebenenfalls Mauernetze verlegen.
6. Warten Sie nach dem Füllen mit Blähton und dem Nivellieren zwei bis drei Stunden, bis das gesamte Wasser vom Blähton absorbiert ist, und beginnen Sie mit der Installation der Leuchtfeuer, bei denen es sich um Metalllatten oder -profile handelt.
7. Füllen Sie die Grundschicht mit einem Ausgleichsmörtel aus Zementsand und fügen Sie zur Festigkeit einen Weichmacher hinzu, der das Auftreten von Rissen verhindert. Die Schichtdicke sollte pro Mischung aus Gipsputz und Fliesenkleber etwa 40-50 Zentimeter betragen.
8. Lassen Sie den fertigen Estrich einen Monat trocknen.
9. Befeuchten Sie die Bodenoberfläche regelmäßig mit Wasser, um einer Rissbildung vorzubeugen.

Auf diese Weise können Sie Geld sparen, indem Sie die Gesamtbelastung des Unterbodens reduzieren. Wenn diese Technologie strikt befolgt wird, ermöglicht sie nicht nur, den Boden neu und von hoher Qualität zu machen, sondern auch einen im Vergleich zu anderen Arten leichteren Estrich mit hoher Schall- und Wärmedämmung zu erhalten.