Hydraulische Prüfung von Wasserversorgungs- und Heizungssystemen. Warum sind hydraulische Prüfungen von Rohrleitungen erforderlich? Privathäuser: Wir führen Druckprüfungen durch

8.1 Gemäß SNiP 3.05.04 werden Druck- und Nichtdruckwasserversorgungs- und Abwasserleitungen zweimal (vorläufig und endgültig) mit hydraulischen oder pneumatischen Methoden auf Festigkeit und Dichte (Dichtheit) geprüft.

8.2 Vorläufiger (überhöhter) hydraulischer Druck während der Festigkeitsprüfung, der vor dem Verfüllen des Grabens und dem Einbau von Armaturen (Hydranten, Sicherheitsventile, Kolben) durchgeführt wird, muss dem Auslegungsbetriebsdruck multipliziert mit dem Faktor 1,5 entsprechen.

8.3 Der endgültige hydraulische Prüfdruck für Dichteprüfungen, die nach dem Verfüllen des Grabens und Abschluss aller Arbeiten an diesem Abschnitt der Rohrleitung, jedoch vor dem Einbau von Hydranten, Sicherheitsventilen und Kolben, an deren Stelle während der Prüfung Stopfen eingebaut werden, durchgeführt werden, muss gleich sein auf den Auslegungsbetriebsdruck multipliziert mit dem Koeffizienten 1,3.

8.4 Vor der Prüfung von Druckrohrleitungen mit Muffenanschlüssen mit O-Ringen müssen an den Enden der Rohrleitung und an den Bögen temporäre oder dauerhafte Stopper angebracht werden.

8.5 Vorläufige hydraulische Tests von Druckleitungen sollten in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

Füllen Sie die Rohrleitung mit Wasser und lassen Sie sie 2 Stunden lang drucklos.

Prüfdruck in der Rohrleitung erzeugen und 0,5 Stunden aufrechterhalten;

Reduzieren Sie den Prüfdruck auf den Auslegungsdruck und überprüfen Sie die Rohrleitung.

Die Rohrleitung wird mindestens 0,5 Stunden lang unter Betriebsdruck gehalten. Aufgrund der Verformung des Rohrleitungsmantels ist es erforderlich, den Prüf- oder Betriebsdruck in der Rohrleitung durch Pumpen von Wasser bis zur vollständigen Stabilisierung aufrechtzuerhalten.

Die hydraulische Vorprüfung gilt als bestanden, wenn unter Prüfdruck keine Brüche an Rohren, Verbindungen und Verbindungsteilen und unter Betriebsdruck keine sichtbaren Wasserlecks festgestellt werden.

8.6 Die abschließende hydraulische Prüfung der Dichte wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

In der Rohrleitung sollte ein Druck erzeugt werden, der dem Auslegungsbetriebsdruck entspricht und 2 Stunden lang aufrechterhalten wird; wenn der Druck um 0,02 MPa abfällt, wird Wasser gepumpt;

Der Druck wird innerhalb von maximal 10 Minuten auf das Prüfniveau erhöht und 2 Stunden lang aufrechterhalten.

Die abschließende hydraulische Prüfung gilt als bestanden, wenn die tatsächliche Wasserleckage aus der Rohrleitung beim Prüfdruck die in Tabelle 5 angegebenen Werte nicht überschreitet.

8.7 Die hydraulische Prüfung von Freispiegelkanalnetzen erfolgt nach Abschluss der Abdichtungsarbeiten in Brunnen in zwei Schritten: ohne Brunnen (vorläufig) und zusammen mit Brunnen (endgültig).

8.8 Die Endprüfung der Abwasserleitung samt Brunnen erfolgt gemäß SNiP 3.05.04.

8.9 Hydraulische Tests von Systemen aus Polymermaterialien interner Rohrleitungen werden bei positiven Umgebungstemperaturen frühestens 24 Stunden nach Herstellung der letzten Schweiß- und Klebeverbindung durchgeführt.

8.10 Hydraulische Tests interner Entwässerungssysteme werden durchgeführt, indem sie bis zur vollen Höhe der Steigleitungen mit Wasser gefüllt werden. Die Prüfungen werden nach äußerer Inspektion der Rohrleitungen und Beseitigung sichtbarer Mängel durchgeführt. Die hydraulische Prüfung geklebter Rohrleitungen beginnt frühestens 24 Stunden nach der letzten Verbindung. Die Prüfung des Entwässerungssystems gilt als bestanden, wenn 20 Minuten nach der Befüllung eine äußere Inspektion der Rohrleitungen keine Undichtigkeiten oder sonstige Mängel aufweist und der Wasserstand in den Steigleitungen nicht gesunken ist.

8.11 Pneumatische Prüfungen von Rohrleitungen aus Polymerwerkstoffen werden bei der Erd- und oberirdischen Verlegung in folgenden Fällen durchgeführt: Umgebungslufttemperatur unter 0 °C; die Verwendung von Wasser ist aus technischen Gründen nicht akzeptabel; Es ist kein Wasser in der für den Test erforderlichen Menge vorhanden.

Das Verfahren zur pneumatischen Prüfung von Rohrleitungen aus Polymerwerkstoffen und Sicherheitsanforderungen bei der Prüfung werden durch das Projekt festgelegt.

8.12 Vor- und Endprüfungen von Freispiegelkanalnetzen aus Großrohren können pneumatisch durchgeführt werden. Vor der endgültigen Verfüllung des Grabens werden Vorversuche durchgeführt (Schweißnähte werden nicht mit Erde bedeckt). In der Rohrleitung wird 15 Minuten lang ein Prüfluftdruck von 0,05 MPa aufrechterhalten. Gleichzeitig werden Schweiß-, Klebe- und andere Verbindungen überprüft und Lecks durch das Geräusch austretender Luft sowie durch Blasen, die sich an Stellen mit Luftlecks durch mit Seifenemulsion beschichtete Stoßverbindungen bilden, erkannt.

Abschließende pneumatische Tests werden durchgeführt, wenn der Grundwasserspiegel über dem Rohr in der Mitte der zu prüfenden Rohrleitung weniger als 2,5 m beträgt. Abschließende pneumatische Tests werden an Abschnitten mit einer Länge von 20 bis 100 m und dem Unterschied zwischen dem höchsten und dem niedrigsten Punkt durchgeführt Die Länge der Rohrleitung sollte 2,5 m nicht überschreiten. Die pneumatischen Tests werden 48 Stunden nach dem Verfüllen der Rohrleitung durchgeführt. Der Prüfüberdruck der Druckluft ist in Tabelle 6 angegeben.

8.13 Die Abnahme von Rohrleitungen zum Betrieb muss gemäß den grundlegenden Bestimmungen von SNiP 3.01.04 sowie SNiP 3.05.04 erfolgen. Bei der Prüfung und Inbetriebnahme von Wasserversorgungs- und Druckkanalisationsleitungen ist Folgendes zu erstellen:

Handlungen für verdeckte Arbeiten (an Fundamenten, Stützen und Baukonstruktionen an Rohrleitungen usw.);

Handlungen der externen Inspektion von Rohrleitungen und Elementen (Blöcken, Brunnen usw.);

Prüfberichte zur Festigkeit und Dichte von Rohrleitungen;

Zertifikate zum Waschen und Desinfizieren von Wasserleitungen;

Feststellung der Übereinstimmung der durchgeführten Arbeiten mit dem Projekt;

Zertifikate der Eingangsqualitätskontrolle von Rohren und Verbindungsteilen.

8.14 Zusätzlich zur Abnahme versteckter Arbeiten und der Überprüfung von Rohrleitungsprüfberichten auf Dichte und äußere Inspektion muss die Abnahme druckloser Rohrleitungen von einer Geradheitsprüfung sowie einer instrumentellen Prüfung der Böden in Bohrlöchern begleitet sein.

Bei der Abnahme interner Wasserleitungen werden zusätzlich Pässe oder Zertifikate für Polymerrohre, Verbindungsteile und Armaturen geprüft.

Vor der Inbetriebnahme und nach Abschluss aller Installations- und Reparaturarbeiten werden Wasserversorgungssysteme mit der hydrostatischen oder manometrischen Methode gemäß den Anforderungen von GOST 24054-80, GOST 25136-82 und SNiP 3.01.01-85 getestet. An das Steuerablassventil werden ein Manometer mit einer Genauigkeitsklasse von mindestens 1,5 und eine hydraulische Presse angeschlossen, um Druck im System zu erzeugen. Das interne Netzwerk wird mit Wasser gefüllt, alle Absperrventile werden geöffnet, alle Lecks werden beseitigt und die Luft wird über die höchsten Wasserstellen entfernt. Nach Durchführung dieser Vorgänge steigt der Druck auf den erforderlichen Wert. Kalt- und Warmwasserversorgungsnetze werden bei einem Druck geprüft, der den Betriebsdruck um 0,5 MPa (5 kgf/cm2) übersteigt, jedoch nicht mehr als 1 MPa (10 kgf/cm2) für 10 Minuten; In diesem Fall ist ein Druckabfall um nicht mehr als 0,1 MPa (1 kgf/cm2) zulässig.

Vor der Installation von Wasserarmaturen werden hydrostatische und manometrische Tests von Kalt- und Warmwasserversorgungssystemen durchgeführt.

Systeme gelten als bestanden, wenn innerhalb von 10 Minuten nach dem Testdruck mit der hydrostatischen Methode kein Druckabfall von mehr als 0,05 MPa (0,5 kgf/cm 2) festgestellt wurde und keine Tropfen in Schweißnähten, Rohren, Gewindeverbindungen usw. festgestellt wurden. Armaturen sowie Wasserlecks durch Spülvorrichtungen. Am Ende des hydrostatischen Tests muss Wasser aus den internen Kalt- und Warmwasserversorgungssystemen abgelassen werden.

Manometrische Tests des internen Kalt- und Warmwasserversorgungssystems werden in der folgenden Reihenfolge durchgeführt: Das System wird mit Luft bei einem Testüberdruck von 0,15 MPa (1,5 kgf/cm 2) gefüllt; Werden Installationsmängel hörbar festgestellt, ist der Druck auf Atmosphärendruck zu reduzieren und die Mängel zu beseitigen; Füllen Sie dann das System mit Luft bei einem Druck von 0,1 MPa (1 kgf/cm2) und halten Sie es 5 Minuten lang unter Prüfdruck. Das System gilt als bestanden, wenn der Druckabfall unter Prüfdruck 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2) nicht überschreitet.

In Fällen, in denen hydrostatische Tests schwierig durchzuführen sind, wird ein manometrischer Test durchgeführt.

Die Prüfung des Systems wird in einem Dokument dokumentiert. Zur Inbetriebnahme des Systems werden folgende Basisdokumente vorgelegt:

– Gesetze, Zeichnungen und Genehmigungsdokumente für zusätzliche Arbeiten und Änderungen, die während der Installationsarbeiten vorgenommen wurden;

– handelt für verdeckte Arbeit;

– Prüfberichte für einzelne Elemente (Baugruppen, Geräte, Ausrüstung) mit allen beigefügten Pässen;

– Prüfberichte zur Netzdichtheit und Betriebseffizienz der Anlagen (Pumpen, Tanks, Hydranten usw.).

In den Abnahmebescheinigungen sind alle festgestellten Mängel und Störungen, Abweichungen vom genehmigten Projekt, Prüfergebnisse der Geräte und des Gesamtsystems, die Qualität der durchgeführten Arbeiten, das Vorliegen von Mängeln sowie die Frist für deren Beseitigung aufgeführt.

Im Warmwasserversorgungssystem wird seine Wirksamkeit überprüft – Bereitstellung von Auslegungstemperaturen, Beheizung beheizter Handtuchhalter im Umwälzbetrieb, Betrieb von Warmwasserbereitern und Umwälzpumpen.

Sämtliche Unterlagen zur Prüfung von Anlagen sowie die Hauptabnahmebescheinigung mit einer Beurteilung der Montagearbeiten werden an die Gebäudeinstandhaltung übergeben.

Beim Betrieb von Kalt- und Warmwasserversorgungsanlagen muss der Kalt- und Warmwasserfluss nach festgelegten Standards sichergestellt werden

VERBRAUCHSPREISE FÜR KALT- UND WARMWASSERVERBRAUCHER

2. Betriebseigenschaften des Warmwasserversorgungssystems.

Die Qualität des Wassers, das den Warmwasserversorgungssystemen eines Wohngebäudes zugeführt wird, muss den Anforderungen von GOST und SanPiN entsprechen. Die Wassertemperatur der Wasserentnahmestellen (Wasserhähne, Mischer) muss in offenen Warmwasserversorgungssystemen mindestens 60 °C und in geschlossenen mindestens 50 °C betragen. Die Wassertemperatur im Warmwasserversorgungssystem muss durch einen automatischen Regler aufrechterhalten werden, dessen Installation im Warmwasserversorgungssystem obligatorisch ist. Die Wassertemperatur am Auslass des Warmwasserbereiters des Warmwasserversorgungssystems wird unter der Bedingung ausgewählt, dass an den Wasserverteilungspunkten eine normalisierte Temperatur gewährleistet ist, jedoch nicht mehr als 75 °C.

Ingenieure und technische Arbeiter sowie Arbeiter, die das Warmwasserversorgungssystem warten, müssen:

Studieren Sie das System vor Ort und anhand von Zeichnungen;

Gewährleistung des ordnungsgemäßen Betriebs des Systems durch Beseitigung festgestellter Mängel;

Informieren Sie die Bewohner von Gebäuden mit Versorgungseinrichtungen über die Notwendigkeit, Lecks und Geräusche in den Wasserversorgungsarmaturen rechtzeitig zu melden und heißes Wasser sparsam zu nutzen;

Überwachen Sie die Einhaltung dieser Anforderungen.

Der Druck im Warmwasserversorgungssystem wird bei 0,05–0,07 MPa (0,5–0,7 kgf/cm2) über dem statischen Druck gehalten. Warmwasserbereiter und Rohrleitungen müssen ständig mit Wasser gefüllt sein. Die Haupttore und Ventile zum Absperren und Regeln des Warmwasserversorgungssystems müssen zweimal im Monat geöffnet und geschlossen werden. Das Öffnen und Schließen der besagten Beschläge erfolgt langsam.

Während des Betriebs ist es notwendig, die Dichtheit der Steigleitungen, der Absperr- und Steueranschlüsse sowie der Wasserarmaturen auf Undichtigkeiten zu überwachen und die Ursachen für deren Fehlfunktion und Wasserleckage zu beseitigen.

Die Inspektion von Warmwasserversorgungssystemen erfolgt nach einem von den Servicespezialisten der Organisation genehmigten Zeitplan; Die Ergebnisse der Inspektion werden in einem Journal festgehalten.

Die Funktion automatischer Temperatur- und Druckregler von Warmwasserversorgungssystemen wird mindestens einmal im Monat überprüft.

Um den Wärmeverlust zu reduzieren, ist es notwendig, die Steigleitungen von Warmwasserversorgungssystemen mit wirksamem Wärmedämmmaterial zu isolieren.

Beim Betrieb zentraler Warmwasserversorgungsanlagen ist der Einsatz von mit Quecksilber gefüllten Kontroll- und Messgeräten verboten.

Dem Verbraucher zugeführtes Warmwasser muss unabhängig vom verwendeten System und der Verarbeitungsmethode den Anforderungen von GOST 2874-82 entsprechen. Zur Anti-Kalk-Behandlung von Wasser ist der Einsatz sowohl chemischer (reagenzienfreier) als auch physikalischer (reagenzienfreier) Methoden zulässig. Chemische Methoden können nur auf Wärmequellen angewendet werden. Zu den physikalischen Methoden gehört die magnetische Wasseraufbereitung.

3. Betriebseigenschaften des Kaltwasserversorgungssystems.

Das Kaltwasserversorgungssystem muss einem Druck von bis zu 1 MPa (10 kgf/cm2) standhalten.

Organisationen, die Kalt- und Warmwasserversorgungssysteme warten, müssen Folgendes sicherstellen:

a) Durchführung vorbeugender Wartungsarbeiten (Inspektionen, Anpassung von Systemen), planmäßiger vorbeugender Reparaturen, Beseitigung wesentlicher Mängel bei Bau- und Installationsarbeiten für die Installation von Wasserversorgungssystemen (Einbau von Dichtungsmanschetten bei bodenübergreifenden Rohrleitungen usw.) innerhalb der Frist Grenzwerte, die durch die Arbeitspläne von Wartungsorganisationen festgelegt werden;

b) Beseitigung übermäßiger Geräusche und Vibrationen in den Räumlichkeiten durch den Betrieb von Wasserversorgungssystemen (hydraulische Stöße, hohe Geschwindigkeit des Wasserflusses in Rohren und beim Ausfließen aus der Wasserversorgung).
Armaturen usw.), Regulierung (Erhöhung oder Senkung) des Drucks im Wasserversorgungssystem auf das Standardniveau innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens;

c) rechtzeitige Beseitigung von Undichtigkeiten, Undichtigkeiten, Verstopfungen, Verstopfungen, Mängeln aufgrund von Sedimentverformungen von Gebäudeteilen oder mangelhafter Installation von Sanitäranlagen und deren Absperr- und Regelventilen;

d) Verhinderung der Bildung von Kondenswasser auf der Oberfläche von Wasserversorgungsleitungen;

e) Wartung von Pumpanlagen von Wasserversorgungssystemen;

f) Untersuchung der Wasserversorgungssysteme durch Installateure vor Ort und anhand der technischen (Entwurfs-)Dokumentation (Grundrisse mit Angabe der Typen und Marken der installierten Geräte,
Instrumente und Zubehör; axonometrisches Diagramm des Wasserversorgungsnetzes mit Angabe der Rohrdurchmesser und Spezifikationsblatt für die installierten Geräte, Wasserzulauf- und Wasserverteilungsarmaturen). Fehlt eine Projektdokumentation, ist eine Bestandsdokumentation zu erstellen;

g) Kontrolle über die Einhaltung der Regeln für die Nutzung von Wasserversorgungssystemen durch Arbeitgeber, Eigentümer und Mieter;

h) technische Kontrolle über die rechtzeitige Ausführung von Anfragen von Arbeitgebern zur Beseitigung von Wasserversorgungsstörungen.

Der Raum der Wassermessanlage muss beleuchtet sein und die Temperatur darin darf im Winter nicht unter 5 °C liegen. Derzeit werden Druckkunststoffrohre häufig für die Installation von Kalt- und Warmwasserversorgungssystemen verwendet. Ihre Lebensdauer beträgt in Kaltwasserversorgungssystemen 50 Jahre und in Warmwasserversorgungssystemen 30 Jahre.

Diese Lebensdauer ist möglich, wenn bestimmte Voraussetzungen erfüllt sind:

Durchführung von Tests zur Beständigkeit gegen hydrostatischen Innendruck bei erhöhten Temperaturen;

Hochwertige Fertigung von Rohren und Verbindungsteilen;

Sicherstellung der Qualität der Installation von Rohren untereinander und mit Formstücken.

Bei der Inbetriebnahme von Systemen aus Kunststoffrohren wird zunächst eine externe Inspektion durchgeführt, die eine Beurteilung der Qualität der durchgeführten Installation ermöglicht.

Die Regeln für den Betrieb von Kunststoffrohrleitungen in Kalt- und Warmwasserversorgungssystemen ähneln den Regeln für den Betrieb dieser Rohrleitungen in Entwässerungssystemen.

Thema: Grundlegende Störungen in Wasserversorgungssystemen

Ziel der Lektion: Identifizieren Sie die Ursachen der Störung und legen Sie Maßnahmen zu deren Beseitigung fest.

Themenfragen

1. Ausrüstung zur Regulierung des Drucks im Netzwerk.

2.Hauptfehler im Wasserversorgungssystem

Verwandte Informationen.

EniR

§ E9-2-9. Pipeline-Tests

Merkmale der Arbeitsbedingungen

Die Rohrleitungsprüfung erfolgt hydraulisch oder pneumatisch.
Rohrleitungen werden auf Festigkeit und Dichtheit geprüft, in der Regel hydraulisch. Abhängig von den klimatischen Bedingungen im Baugebiet und bei Abwesenheit von Wasser kann ein pneumatisches Prüfverfahren für Rohrleitungen mit einem Auslegungsinnendruck Pð von nicht mehr als: unterirdischem Gusseisen, Asbestzement und Stahlbeton – 0,5 MPa (5) angewendet werden kgf/cm2); Untergrundstahl – 1,6 MPa (16 kgf/cm2); oberirdischer Stahl – 0,3 MPa (3 kgf/cm2).
Die Prüfung von Druckrohrleitungen aller Klassen erfolgt in der Regel in zwei Schritten:
Zuerst wird eine vorläufige Prüfung auf Festigkeit und Dichtheit durchgeführt, nachdem die Nebenhöhlen bis zum halben vertikalen Durchmesser mit Stampfboden gefüllt und die Rohre gemäß den Anforderungen von SNiP III-8-76 „Erdbauwerke“ mit offenen Stoßfugen gefüllt wurden Inspektion, jedoch vor dem Verschließen der Kanäle und dem Einbau von Stopfbuchskompensatoren, Sektionsventilen, Hydranten, Kolben, Sicherheitsventilen;
Zweitens: Die (abschließende) Abnahmeprüfung der Festigkeit und Dichtheit erfolgt nach vollständiger Verfüllung der Rohrleitung und Abschluss der Bau- und Installationsarbeiten sowie der Installation aller im Projekt zur Grabenverfüllung vorgesehenen Heizungsnetzausrüstung (Ventile, Kompensatoren usw.). jedoch vor dem Einbau von Hydranten, Stößeln, Sicherheitsventilen, statt dessen werden bei der Prüfung Flanschstopfen eingebaut.
Vorläufige Prüfungen von Rohrleitungen, die im betriebsbereiten Zustand für die Inspektion zugänglich sind oder während des Bauprozesses einer unmittelbaren Verfüllung unterliegen (Winterarbeiten, unter beengten Verhältnissen), dürfen bei entsprechender Begründung in den Projekten nicht durchgeführt werden.
Freispiegelleitungen werden zweimal auf Dichtheit geprüft: vorläufig vor dem Verfüllen und Abnahme (endgültig) nach dem Verfüllen.
Die installierte Gasleitung wird nach dem Einbau der Absperrventile mit Luft auf Festigkeit und Dichte geprüft.

Arbeitsumfang

Bei der pneumatischen Prüfung von Rohrleitungen

1. Reinigung und Spülung von Rohrleitungen.
2. Installation von Stopfen und Manometer.
3. Anschließen eines Kompressors oder einer Luftflasche an die Rohrleitung.
4. Füllen der Rohrleitung mit Luft bis zu einem bestimmten Druck.
5. Herstellung einer Seifenlösung. 6. Inspektion der Rohrleitung, Schmieren der Verbindungen mit Seifenlauge und Markierung defekter Stellen.
7. Beseitigung festgestellter Mängel.
8. Sekundärprüfung und Lieferung der Pipeline.
9. Trennen Sie den Kompressor oder die Flasche und entlüften Sie die Rohrleitung.
10. Entfernen der Stopfen und des Manometers.

Bei der hydraulischen Prüfung von Rohrleitungen

1. Reinigung der Rohrleitung.
2. Installation von Stopfen mit deren Befestigung mit temporären Anschlägen, Manometer und Hähnen.
3. Anschluss von Wasserversorgung und Presse.
4. Füllen der Rohrleitung mit Wasser bis zum angegebenen Druck.
5. Inspektion der Rohrleitung mit Markierung fehlerhafter Bereiche.
6. Beseitigung festgestellter Mängel.
7. Sekundärprüfung und Lieferung der Pipeline.
8. Trennen Sie die Wasserversorgung und lassen Sie das Wasser aus der Rohrleitung ab.
9. Stopfen, Anschläge und Manometer entfernen.

Beim Spülen von Rohrleitungen

1. Anschließen der Wasserversorgung.
2. Füllen der Rohrleitung mit Wasser.
3. Spülen der Rohrleitung, bis das Wasser vollständig von trüben Verunreinigungen befreit ist.
4. Wasser aus der Rohrleitung ablassen.
5. Befüllen der Rohrleitung mit Chlorwasser.
6. Chlorwasser aus der Rohrleitung ablassen.
7. Nachfüllung und Spülung der Rohrleitung nach der Chlorierung.

Tabelle 1

Tabelle 2

Zeitstandards und Preise für 1 m Rohrleitung

Anmerkungen: 1. Normentabelle. 2 sieht die Prüfung von Stahl-, Gusseisen- und Asbestzementrohrleitungen in Abschnitten bis zu 500 m und Keramik-, Beton- und Stahlbetonabschnitten von bis zu 100 m vor. Bei der Prüfung von Stahl-, Gusseisen- und Asbestzementrohrleitungen in Abschnitten von St. 500 m und Keramik-, Beton- und Stahlbetonabschnitte von St. 100 m Zeitstandards und Preise multipliziert mit 0,75 (PR-1).
2. Bei der Prüfung von Rohrleitungen durch verschiedene Arbeitergruppen multiplizieren Sie für Vorprüfungen Zeitstandards und Preise mit 0,6 (PR-2), für Endprüfungen mit 0,4 (PR-3).
3. Bei der hydraulischen Prüfung von Rohrleitungen mit einer Handpresse multiplizieren Sie Zeitstandards und Preise mit 1,2 (PR-4).
4. Die Verlegung eines temporären Wasserversorgungssystems sollte gemäß § E9-1-2, Tabelle 2, Anmerkung 1 standardisiert werden.
5. Beim Spülen von Rohrleitungen ohne Chlorierung multiplizieren Sie die Zeitstandards und Kosten der Spalte „d“: bei zweimaligem Befüllen der Rohrleitung – mit 0,6 (PR-5), bei einmaligem Befüllen der Rohrleitung – mit 0,4 (PR-6).

Bei der Durchführung von Festigkeitsprüfungen im pneumatischen Verfahren wird die Rohrleitung im ersten Schritt mit Luft oder Gas gefüllt. Dann steigt der Druck. Wenn der Wert auf 0,6 ansteigt, können Sie mit der Inspektion des zu testenden Bereichs fortfahren. Dies gilt für Strukturen, in denen der Betriebsdruck 2 kgf/cm 2 erreicht.

Bei der Inspektion sollte die Belastung erhöht werden. Allerdings ist das Klopfen mit einem Hammer auf belastete Flächen nicht zulässig. Im letzten Schritt wird das System unter Auslastung untersucht. Zur Prüfung der Zugfestigkeit von Schweißverbindungen und -nähten, Flanschen und Dichtungen wird eine Seifenlösung aufgetragen.

Transportiert die Anlage brennbare, giftige, toxische Stoffe, so wird die Dichtheitsprüfung durch eine Dichteprüfung ergänzt. Dazu wird parallel der Druckabfall untersucht. Es ist wichtig, alle an das System angeschlossenen Geräte zu überprüfen. Wenn bei der Festigkeitsprüfung der Druck am Manometer nicht abgenommen hat und an den Dichtungen und Verbindungsnähten keine Schweißbildung oder Undichtigkeit festgestellt wurde, gilt das Ergebnis als zufriedenstellend.

Informationen zu Testberichten

Bei der Durchführung von Prüfungen durch eine Bauorganisation oder -kommission werden folgende Unterlagen vorgelegt:

• Exekutivsystem;
• Gestaltung des Testgeländes;
• Schweißprotokoll;
• Tagebuch über Isolierungsarbeiten;

Als zusätzliche Anwendung gibt es Zertifikate für Teile und Rohre sowie Pässe für Geräte. Das Ergebnis des Tests eines separaten Abschnitts ist ein Bericht.

Auf der Grundlage der Ergebnisse der Leckuntersuchung erstellt die Kommission einen Bericht, dem Unterlagen beigefügt sind, die Folgendes enthalten müssen:

• Name der Firma;
• Zusammensetzung der Kommission;
• Informationen zu Testparametern;
• Bescheinigung über ein eingestürztes (defektes) Rohr;
• Informationen zum Pipeline-Design;
• Auszug aus dem Schweißprotokoll;
• Höhenmarkierung der Bruchstelle;
• Akt der Herstellung und Abnahme von Bau- und Installationsarbeiten.

Der Bericht über die Festigkeitsprüfung der Rohrleitung wird unter Berücksichtigung der geltenden Vorschriften erstellt. Dazu gehört unbedingt die Angabe der Zusammensetzung der Kommission, der Fristen für die Erledigung der Arbeiten sowie des Abschlusses und der Unterschriften der Verantwortlichen. Aus diesen Unterlagen können Sie entnehmen, unter welchen Parametern die Dichtheitsprüfung durchgeführt wurde. Dabei sollte nicht nur der Druck, sondern auch die Gesamtlänge des Systems berücksichtigt werden. Der Festigkeitsprüfbericht für Rohrleitungen enthält die Namen der verwendeten Geräte und sonstigen Geräte sowie den Ort ihrer Installation und die Länge des Abschnitts, aus dem nach der Prüfung das Wasser entfernt wurde.

Abschluss

Rohrleitungstests und die Auswertung der Ergebnisse sollten nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Sie müssen Stellenbeschreibungen erhalten und über die entsprechenden Fähigkeiten verfügen. Es ist wichtig zu bedenken, dass die Prüfung der Rohrleitung auf Festigkeit und Dichtheit rechtzeitig und gründlich durchgeführt werden muss, denn nur so können Unfälle, Verluste und sogar Unfälle vermieden werden.

Hydraulische Tests werden gemäß SNiP durchgeführt. Nach deren Abschluss wird ein Bericht erstellt, der die Funktionsfähigkeit des Systems dokumentiert.

Sie werden in verschiedenen Phasen des Kommunikationsbetriebs durchgeführt. Die Prüfparameter werden je nach Typ für jedes System separat berechnet.

Inhalt des Artikels

Warum und wann sind hydraulische Tests durchzuführen?

Bei der hydraulischen Prüfung handelt es sich um eine Art zerstörungsfreie Prüfung, mit der die Festigkeit und Dichtheit von Rohrleitungssystemen überprüft wird. Alle Betriebsmittel sind ihr in unterschiedlichen Betriebsphasen ausgesetzt.

Generell lassen sich drei Fälle unterscheiden, in denen Prüfungen müssen unbedingt durchgeführt werden, unabhängig vom Zweck der Pipeline:

• nach Abschluss des Produktionsprozesses zur Herstellung von Geräten oder Teilen des Rohrleitungssystems;
• nach Abschluss der Rohrleitungsinstallationsarbeiten;
• während des Betriebs der Anlage.

Die hydraulische Prüfung ist ein wichtiges Verfahren, das die Zuverlässigkeit des Betriebsdrucksystems bestätigt oder widerlegt. Dies ist notwendig, um Unfälle auf Autobahnen zu verhindern und die Gesundheit der Bürger zu schützen.

Das Verfahren zur hydraulischen Prüfung von Rohrleitungen unter extremen Bedingungen wird durchgeführt. Der Druck, unter dem es verläuft, wird Prüfdruck genannt. Er übersteigt den üblichen Betriebsdruck um das 1,25- bis 1,5-fache.

Merkmale hydraulischer Tests

Der Prüfdruck wird dem Rohrleitungssystem sanft und langsam zugeführt, um Wasserschläge und Unfälle zu vermeiden. Der Druckwert wird nicht nach Augenmaß, sondern nach einer speziellen Formel ermittelt, liegt in der Praxis jedoch in der Regel um 25 % über dem Arbeitsdruck.

Die Wasserzufuhrkraft wird über Manometer und Messkanäle kontrolliert. Laut SNiP sind Sprünge in den Indikatoren zulässig, da die Temperatur der Flüssigkeit in einem Pipeline-Behälter schnell gemessen werden kann. Achten Sie beim Befüllen unbedingt auf die Ansammlung von Gas in verschiedenen Teilen des Systems.

Diese Möglichkeit sollte im Anfangsstadium ausgeschlossen werden.

Nach dem Befüllen der Rohrleitung beginnt die sogenannte Haltezeit – ein Zeitraum, in dem der Prüfling unter erhöhtem Druck steht. Es ist darauf zu achten, dass es während der Belichtung auf dem gleichen Niveau ist. Nach Abschluss wird der Druck auf den Betriebszustand minimiert.

Während der Prüfung darf sich niemand in der Nähe der Rohrleitung aufhalten.

Das Personal, das es bedient, muss an einem sicheren Ort warten, da das Testen der Funktionalität des Systems brisant sein kann. Nach Abschluss des Prozesses werden die erzielten Ergebnisse gemäß SNiP bewertet. Die Pipeline wird auf Metallexplosionen und Verformungen untersucht.

Hydraulische Testparameter

Bei der Überprüfung der Qualität einer Rohrleitung müssen die Indikatoren der folgenden Arbeitsparameter ermittelt werden:

1. Druck.
2. Temperaturen.
3. Haltezeit.

Die untere Grenze des Prüfdrucks wird nach folgender Formel berechnet: Ph = KhP. Die Obergrenze sollte die Summe der gesamten Membran- und Biegespannungen nicht überschreiten, die 1,7 [δ]Th erreichen wird. Die Formel wird wie folgt entschlüsselt:

• P – Auslegungsdruck, dessen Parameter vom Hersteller angegeben werden, oder Betriebsdruck, wenn Tests nach der Installation durchgeführt werden;
• [δ]Th – zulässige Nennspannung bei Prüftemperatur Th;
• [δ]T – zulässige Spannung bei Auslegungstemperatur T;
• Kh ist ein bedingter Koeffizient, der für verschiedene Objekte unterschiedliche Werte annimmt. Bei der Prüfung von Rohrleitungen beträgt er 1,25.

Die Wassertemperatur sollte nicht unter 5 °C fallen und nicht über 40 °C steigen. Ausnahmen bilden lediglich die Fälle, in denen die Temperatur der hydraulischen Komponente in den technischen Bedingungen des Untersuchungsobjekts angegeben ist. Wie dem auch sei, die Lufttemperatur sollte während des Tests nicht unter die gleichen 5 °C fallen.

Die Haltezeit muss in der Planungsdokumentation der Anlage angegeben werden. Sie sollte nicht kürzer als 5 Minuten sein. Wenn keine genauen Parameter angegeben werden, wird die Haltezeit anhand der Dicke der Rohrleitungswände berechnet. Beispielsweise dauert eine Druckprüfung bei einer Dicke bis 50 mm mindestens 10 Minuten, bei einer Dicke über 100 mm mindestens 30 Minuten.

Prüfung von Hydranten und Wasserversorgungsleitungen

Ein Hydrant ist ein Gerät, das für die schnelle Beseitigung von Brandausbrüchen verantwortlich ist und daher immer in betriebsbereitem Zustand sein muss. Die Hauptaufgabe von Hydranten besteht darin, die optimale Wassermenge zur Brandbekämpfung im Anfangsstadium bereitzustellen.

Druckleitungen werden gemäß SNiP V III-3-81 geprüft.

Rohre aus Gusseisen und Asbest werden mit einer Rohrleitungslänge von maximal 1 km am Stück geprüft. Wasserversorgungsleitungen aus Polyethylen werden in Abschnitten von 0,5 km überprüft. Alle anderen Wasserversorgungssysteme werden in Abschnitten von maximal 1 km überprüft. Die Haltezeit für Wasserversorgungsrohre aus Metall muss mindestens 10 m betragen, für Polyethylenrohre mindestens 30 m.

Prüfung von Heizungsanlagen

Heizungsnetze werden unmittelbar nach Abschluss der Installation überprüft. Heizungsanlagen werden über die Rücklaufleitung, also von unten nach oben, mit Wasser gefüllt.

Bei dieser Methode strömen Flüssigkeit und Luft in die gleiche Richtung, was nach den Gesetzen der Physik fördert den Abtransport von Luftmassen aus dem System. Die Entladung erfolgt auf eine Art: über Auslassvorrichtungen, einen Tank oder Heizsystemkolben.

Wenn Heizungsnetze zu schnell gefüllt werden, kann es zu Lufteinschlüssen kommen, da sich die Steigleitungen schneller mit Wasser füllen als die Heizeinrichtungen der Heizungsanlagen. Unterschreiten Sie den unteren Wert des Arbeitsdrucks von 100 Kilopascal und des Prüfdrucks von 300 Kilopascal.

Heizungsnetze werden nur überprüft, wenn Kessel und Ausdehnungsgefäß getrennt sind.

Heizungsanlagen werden im Winter nicht überwacht. Wenn sie bis zu etwa drei Monate störungsfrei gearbeitet haben, kann die Inbetriebnahme von Wärmenetzen ohne hydraulische Prüfungen erfolgen. Bei der Überprüfung geschlossener Heizungsanlagen müssen Kontrollarbeiten vor dem Furchenschluss durchgeführt werden. Wenn Sie planen, Heizungsnetze zu isolieren, dann tun Sie dies vor der Installation.

Laut SNiP werden Heizsysteme nach der Prüfung gewaschen und an ihrer tiefsten Stelle eine Kupplung mit einem Querschnitt von 60 bis 80 mm2 montiert. Wasser fließt durch ihn hindurch. Spülung von Heizungsnetzen mit kaltem Wasser durchgeführt mehrmals, bis es transparent wird. Die Zulassung von Heizungsanlagen erfolgt, wenn sich innerhalb von 5 Minuten der Prüfdruck in der Rohrleitung nicht um mehr als 20 Kilopascal ändert.

Hydraulische Prüfung von Heizungs- und Wasserversorgungssystemen (Video)

Hydraulische Prüfung von Heizungsnetzen und Wasserversorgungssystemen

Nach Abschluss der hydraulischen Prüfungen von Heizungsanlagen gemäß SNiP wird ein hydraulischer Prüfbericht von Heizungsnetzen und Wasserversorgungssystemen erstellt, aus dem die Einhaltung der Rohrleitungsparameter hervorgeht.

Laut SNiP enthält sein Formular folgende Informationen:

• die Bezeichnung der Position des Leiters des Unternehmens, das die Wartung von Wärmenetzen durchführt;
• seine Unterschrift und Initialen sowie das Datum der Inspektion;
• Angaben zum Vorsitzenden der Kommission sowie zu deren Mitgliedern;
• Informationen zu den Parametern von Wärmenetzen: Länge, Name usw.;
• Rückschlüsse auf die Kontrolle, Abschluss der Kommission.

Die Anpassung der Eigenschaften von Heizleitungen erfolgt durch SNiP 3.05.03-85. Nach dem angegebenen SNiP es die Regeln gelten für alle Autobahnen, die Wasser mit Temperaturen bis zu 220˚C und Dampf mit Temperaturen bis zu 440˚C transportieren.

Um den Abschluss der hydraulischen Tests des Wasserversorgungssystems zu dokumentieren, wird ein Bericht für das externe Wasserversorgungssystem gemäß SNiP 3.05.01-85 erstellt. Laut SNiP enthält das Gesetz folgende Informationen:

• Name des Systems;
• Name der technischen Überwachungsorganisation;
• Angaben zum Prüfdruck und zur Prüfzeit;
• Druckabfalldaten;
• Vorhandensein oder Fehlen von Anzeichen einer Beschädigung der Rohrleitung;
• Tag der Inspektion;
• Provisionsentzug.

Der Bericht wird von einem Vertreter der Aufsichtsorganisation zertifiziert.