Darüber hinaus muss der Urlaubsplan mit der Gewerkschaft vereinbart werden und der Urlaubstermin muss dem Arbeitnehmer spätestens zwei Wochen im Voraus mitgeteilt werden. Wird aber dennoch der optimale Urlaubsplan erstellt und genehmigt, wird dieser verbindlich, auch für den Arbeitnehmer. Eine Reihe zusätzlicher Feiertage, Vergünstigungen und geregelter Pausen während des Arbeitstages können gestrichen werden, wenn sie nicht gesetzlich gewährleistet sind. Häufig zeigt eine Leistungsanalyse, dass Urlaube und Pausen einmal für bestimmte Zwecke (z. B. zur Erbringung zusätzlicher Arbeit) eingeführt wurden, die jedoch nicht mehr relevant sind. Einige „historisch etablierte“ Leistungen sind im Allgemeinen absurd, beispielsweise die Einführung eines verkürzten Arbeitstages nicht nur für bevorzugte Kategorien von Arbeitnehmern, sondern für das gesamte Personal des Unternehmens (einschließlich Führungskräfte).
Arbeitsproduktivität und verlorene Arbeitszeit
- ZPR / SP * 100 % = 20150 / 161200 * 100 % = 12,5 %;
- Wir bestimmen die Höhe des Lohns in den Kosten für die Herstellung fehlerhafter Waren: SB * 12,5 / 100 = 1000 * 12,5 / 100 = 125 Millionen Rubel;
- ZPR / (SP – MZ) * 100 % = 20150 / (161200 – 85000) * 100 % = 26,44 %;
- Vergütung der Mitarbeiter für die Korrektur minderwertiger Bedingungen: IS * 26,44 / 100 = 160 * 26,44 / 100 = 42,30 Millionen Rubel;
- durchschnittlicher Verdienst eines Arbeitnehmers pro Stunde: ZR/FRV = 33.064 Millionen Rubel. / 270.270 Personenstunden = 122.337 Rubel;
- unproduktive Arbeitszeit = 42.300.000 / 122.337 = 345,76 Mannstunden.
Zu den geplanten regulierten Kosten gehört das Zeitintervall, das für die Erledigung einer Produktionsaufgabe vorgesehen ist, angepasst an die tatsächliche Anzahl der Arbeiter.
Unproduktiver Ausfall der Arbeitszeit
Im Analyseprozess ist es notwendig, den Grad der Erfüllung der Aufgabe zur Steigerung der Arbeitsproduktivität, die Intensität dieser Aufgabe, Einflussfaktoren auf Veränderungen der Arbeitsproduktivitätsindikatoren (Output), Reserven zur Steigerung der Arbeitsproduktivität und Maßnahmen zu deren Nutzung zu ermitteln . In Unternehmen wird zur Beurteilung der Arbeitsproduktivität die durchschnittliche monetäre Leistung pro Arbeitnehmer geplant. Untersucht wird die Dynamik der durchschnittlichen Jahresproduktion von Arbeitern und Arbeitern über mehrere Jahre (Tabelle).
Tabelle 3.4 – Analyse der Dynamik der Arbeitsproduktivität Indikatoren Jahre A 1. Produktionsvolumen in vergleichbaren Preisen, Millionen Rubel. - Wachstumsrate, % 2. Durchschnittliche Zahl der Arbeitnehmer, Personen - Wachstumsrate, % 3. Durchschnittliche Zahl der Arbeitnehmer, Personen - Wachstumsrate, % 4. Durchschnittliche Jahresproduktion, Millionen Rubel/Person.
Verfahren zur Berechnung der Ausfallarbeitszeit
Die Info
Nehmen wir als Beispiel auch ein Unternehmen, das die Schulung seiner Mitarbeiter aktiv förderte, wodurch das Management während der regulären Sitzung mit einer fast vollständigen Abwesenheit von Mitarbeitern von der Arbeit konfrontiert war. Ausfälle aufgrund vorübergehender Arbeitsunfähigkeit sind ungeplant und daher nur indirekt beeinflussbar. Durch die Analyse des Krankenstands lässt sich jedoch eine Gruppe von Arbeitnehmern identifizieren, die ihr „Recht auf Krankheit“ missbrauchen.
Wichtig
Beispielsweise verlängern etwa 25 % der Mitarbeiter in einem Maschinenbauunternehmen aufgrund vorübergehender Arbeitsunfähigkeit systematisch die Dauer von Urlaub und „verlängerten Wochenenden“. Darüber hinaus ist dieser Trend für alle analysierten Personalgruppen und -kategorien gleichermaßen charakteristisch. Die Möglichkeiten zur Bekämpfung der „chronischen“ vorübergehenden Erwerbsunfähigkeit einzelner Arbeitnehmer sind sehr vielfältig.
Speisekarte
Bei der Beseitigung der Ursachen für den irrationalen Einsatz von Zeitressourcen sollten Sie auf folgende Nuancen achten:
- In einigen Unternehmen kann die Belohnung von Mitarbeitern für Produktionsleistungen unerwünschte Reaktionen in Form einer nachlässigen Haltung gegenüber Arbeitsnormen hervorrufen. Manchmal kann ein Mitarbeiter die Produktivität seiner Tätigkeiten nur steigern, indem er den Arbeitsschutz außer Acht lässt. Infolgedessen erleidet das Unternehmen letztendlich Verluste, beispielsweise durch Krankheit oder Verletzung eines Mitarbeiters.
Bei einem materiellen Bonussystem ist es wichtig, die Situation zu beobachten und gegebenenfalls Gespräche mit den Mitarbeitern über Arbeitssicherheitsstandards zu führen.
- Der wirtschaftliche Schaden durch Arbeitsausfälle aufgrund einer vorübergehenden Arbeitsunfähigkeit der Arbeitnehmer kann enorm werden.
Ein Beispiel für die Berechnung unproduktiver Arbeitszeitausfälle
Mittags- und Technikpausen, die Vorbereitung und Reinigung des Arbeitsplatzes sowie die Aufrechterhaltung des normalen technischen Zustands der Produktionsanlagen werden zunächst in die Planung der Arbeitszeit einbezogen und sind standardisierte Zeitaufwendungen. Arten von Arbeitszeitausfällen Ganztägig Ausfall eines Arbeitstages (Schicht). Sie entstehen durch Nichtversorgung mit Ressourcen, Unfälle im Betrieb, Urlaub, Krankheitsurlaub, Mutterschaftsurlaub. Intraday (Intra-Schicht) Zeit, die innerhalb eines Arbeitstages irrational genutzt wird: häufige Rauchpausen, Gespräche, die nichts mit der Produktion zu tun haben, Beschäftigung mit persönlichen Problemen. Geplanter geplanter Arbeitszeitverbrauch, geregelt durch das Management. Zum Beispiel: Zuweisung der Verantwortlichkeiten eines Mitarbeiters, der nicht zum Dienst erschienen ist, an die übrigen Teammitglieder; eine Zunahme der Ruhepausen aufgrund veränderter Arbeitsbedingungen.
Algorithmus zur Berechnung unproduktiver Arbeitszeitkosten
Dieser Indikator weist auf ein geringes Maß an Disziplin im Unternehmen hin. Der Zeitaufwand für die Beseitigung organisatorischer und technischer Gründe betrug 25 Minuten. oder 5,2 % der Schichtzeit, was auf einen geringen Grad an Organisation und Wartung des Arbeitsplatzes bei 000 Elegant hinweist. Basierend auf den identifizierten Verlusten und unproduktiven Arbeitszeitkosten wird der Verdichtungskoeffizient des Arbeitstages berechnet: Buy - Bvn / T * 100 = 65/480 * 100 - 13,54 % Bvn - Intra-Shift-Verluste Die Steigerung der Arbeitsproduktivität aufgrund der Verdichtung der Arbeitszeit wird nach folgender Formel berechnet: | PT = (OP n - OP f) / OP f * 100 | PT = (420 - 331) / 331 * 100 = 26,9 % Die Möglichkeit einer Steigerung der Arbeitsproduktivität durch eine Verlängerung der Arbeitszeit um 26,9 % weist auf eine geringe Effizienz der tatsächlichen Arbeitszeitnutzung hin.
Verlorene Arbeitszeit
Kpt = (Top.n – Top.f.)/ Top.f.*100 Kpt = (6580 – 6104) / 6104*100 = 7,798 % Arbeitsdisziplinkoeffizient vor der Veranstaltung: Ktd1 = (1 – 149/480*1 ) * (1 – 33/251*21) = 0,685 Arbeitsdisziplinkoeffizient nach dem Ereignis: Ktd2 = (1 – (149 – 9,5)/480*1)*(1 – 16/251*21) = 0,707 V As a Infolge der Umsetzung von Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitszeitnutzung stieg der Arbeitsdisziplinkoeffizient um 0,022. 2.3 Analyse des Zustands der Organisation und Instandhaltung des Arbeitsplatzes Um die Gründe für die ineffektive Nutzung der Arbeitszeit zu ermitteln, ist eine Analyse der Organisation und Instandhaltung des Arbeitsplatzes erforderlich, deren Hauptaufgabe darin besteht, die Einhaltung festzustellen des Zustands aller Elemente der Arbeitsplatzorganisation mit Standardlösungen, Designstandards, die die neuesten Errungenschaften von Wissenschaft und Technik widerspiegeln, fortgeschrittene Erfahrung.
Tabelle - Arbeitszeitbilanz Indikatoren Planbericht Abweichungen pro 1 Arbeitnehmer für alle Arbeitnehmer A 1 Kalenderplan der Arbeitszeit, Tage - - 2 Anzahl Feiertage - - 3 Anzahl freier Tage - - 4 Anzahl freier Tage (Samstage) - - 5 Nomineller Zeitfonds, Tage, (Ziffer 1-Ziffer 2-Ziffer 3-Ziffer 4) — — 6 Anzahl der arbeitsfreien Tage pro Jahr, darunter: 6.1 regulärer und zusätzlicher Urlaub. 6.2 Urlaub für Studierende. 6.3 Mutterschaftsurlaub. 6.4 Krankenstand (Bescheinigung über vorübergehende Arbeitsunfähigkeit). 6,5 Urlaubstage mit Genehmigung der Verwaltung. 6.6 Fehlzeiten und sonstige unentschuldigte Abwesenheiten. 6,7 Treffer.
Nider Arbeitszeit
Unangemessene Verschwendung von Zeitressourcen: Telefongespräche zu Themen, die nicht mit den Produktionsanforderungen zusammenhängen; Kommunikation in sozialen Netzwerken; Gespräche mit Mitarbeitern zu abstrakten Themen Fehlzeiten, unerlaubte Arbeitszeitverkürzung. Behebung von Ausfällen von Produktionsanlagen (Anlagenstillstand). Ein Herstellungsfehler, dessen Behebung zusätzliche Zeit erfordert und der Gewinn aus fehlerhaften Produkten nicht oder nur in geringerer Höhe ausgezahlt wird.
Die Dauer der Arbeitsschicht wurde gemäß den behördlichen Unterlagen verkürzt: Arbeitnehmer geht in Mutterschaftsurlaub, Einstellung eines Minderjährigen, Urlaub, Krankheitsurlaub usw. Verlustkoeffizient der Arbeitszeit Um festzustellen, ob ein Arbeitnehmer die geregelte Arbeitszeit effektiv nutzt, wird der Koeffizient der Verlustarbeitszeit berechnet.
Aufmerksamkeit
Nicht standardisierte Kosten r.v. Entschlüsselung des PP + Vorbereitende und abschließende Maßnahmen – Vorbereitung der Ausrüstung und des Mitarbeiters selbst für die Durchführung von Produktionsmaßnahmen. OP + Betriebsarbeit OBS + Instandhaltung des Arbeitsplatzes OTL + Ruhe POT + Zeitverlust durch Verschulden der NTD-Organisation + Zeitverlust durch Verschulden des Mitarbeiters
- Timing ist eine Methode der selektiven Beobachtung. Der Bericht gibt die Zeit an, die für einen bestimmten Vorgang aufgewendet wurde.
Der Unterschied zwischen der Timing-Methode und der Arbeitszeitfotografie besteht darin, dass die Aktionen auf dem Beobachtungsblatt nicht in direkter Reihenfolge angezeigt werden, sondern mehr auf die Zeit geachtet wird, die für zyklische Aktionen aufgewendet wird.
Beispiel. Nehmen wir zum Beispiel eine Zeiterfassung über die Arbeitszeiten eines Promoters, der eine Promotion in einem Einkaufszentrum durchführt. Datum Aktionsindex Dauer, min. % der Arbeitszeit 21.08.2017 1).
Auffüllen der Lagerbestände an der Aktionstheke 2).
Somit beträgt der maximal mögliche Wert des Extensitätskoeffizienten 0,87. Der tatsächliche Zeitaufwand für Mittag- und Ruhezeiten liegt jedoch unter den üblichen (geplanten) Kosten, und es fallen auch Kosten für ungeregelte Pausen an, was auf einen Verstoß gegen die Arbeits- und Ruhezeiten hinweist. Als nächstes ermitteln wir die Indikatoren, die den Umfang der aus verschiedenen Gründen verlorenen Arbeitszeit charakterisieren. Der Koeffizient der verlorenen Arbeitszeit je nach Forscher wird nach der Formel berechnet: wobei LR die verlorene Arbeitszeit je nach Forscher ist, min. Der Arbeitszeitverlust beträgt in diesem Fall 100 Minuten. Dann: Der auf diese Weise ermittelte Wert des Arbeitszeitverlustkoeffizienten weist je nach Forscher darauf hin, dass diese Art von Verlust unbedeutend ist und das untersuchte Problem nicht beeinträchtigt.
Verfahren zur Berechnung der Ausfallarbeitszeit
Anhand Ihrer Unterlagen leiten Sie die Arbeitszeitauslastungsquote ab, deren Formel vielen erfolgreichen Führungskräften bereits bekannt ist, und können die für Ihre Situation optimale Korrekturmaßnahme auswählen. Für eine detaillierte Analyse der aufgewendeten Zeit benötigen Sie also:
- Führen Sie die ganze Woche über ein Tagebuch über Ihre Aktivitäten.
- Denken Sie über die oben genannten Fragen nach.
- Bestimmen Sie, was in Ihrem Arbeitsalltag unnötig ist, welche Aktivitäten delegiert werden müssen oder verzichten Sie ganz darauf.
Arbeitszeitauslastungsfaktor – Formel Die Zusammensetzung der Arbeitszeit kann durch die folgende Formel dargestellt werden, wobei die Zeitkosten in Mannminuten, Mannstunden usw. ausgedrückt werden.
Mit der Formel lässt sich der Auslastungsgrad der nutzbaren Arbeitszeit einfach berechnen.
Verlorene Arbeitszeit
Aufmerksamkeit
Eine mögliche Steigerung der Arbeitsproduktivität, vorbehaltlich einer Verringerung der direkten Verluste an Arbeitszeit, wird nach der Formel berechnet: Ppt = (POT+NTD+(OTLf-OTLn)*Ks*100/P, wobei OTLf und OTLn die tatsächlichen und sind Standardzeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse; Ks – Reduzierungskoeffizient der verlorenen Arbeitszeit. Der Reduzierungskoeffizient der verlorenen Arbeitszeit gibt an, um welchen Teil der Gesamtmenge der verlorenen Arbeitszeit diese Verluste reduziert werden.
Wenn wir davon ausgehen, dass alle Verluste eliminiert werden sollen, beträgt der Wert 1. Ppt = (142+80+(154-1379*0,08)*1*100/1379=19,266 %. Wir berechnen die Produktionssteigerung für den Monat, der darauf basiert, dass C = 120 Personen auf der Baustelle arbeiten und ihre geplante monatliche Leistung B = 700 Höhle beträgt.
Einheiten / Person: dVP=S*V*Ppt=120*700*19.266/100=16183 Höhle. Einheiten
3.4 Bestimmung des Arbeitszeitverlustkoeffizienten
Kpot) wird die folgende Formel verwendet: Kpot = Tpot/Tcm, wobei: Tpot – Ausfallzeit aufgrund der Lösung organisatorischer und technischer Probleme Tcm – Standardzeit einer Arbeitsschicht Der Koeffizient des Arbeitszeitverlusts aufgrund von Arbeitsverstößen Disziplin (KNTD) wird auf ähnliche Weise berechnet: Kntd=Tntd/Tsm, wobei: Tntd – Zeit der Verluste aufgrund von Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin. Allgemeiner Koeffizient: Kpot=(Tpot+Tntd+(Tfotl-Tntd)/Tsm*100, wobei : Tntd – tatsächlich für Ruhezeiten aufgewendete Zeit Tnotl – Ruhezeit gemäß der Standardformel (Chpl-Chf) * Krf, wobei: Chpl – die Anzahl der Stunden gemäß dem Plan, die ein Arbeitnehmer pro Jahr leistet Chf – die Anzahl der Stunden tatsächlich von einem Mitarbeiter pro Jahr gearbeitet Krf - die Gesamtzahl der Mitarbeiter tatsächlich. Auf diese Weise wird die Menge der verlorenen Arbeitszeit aller Mitarbeiter des Unternehmens in einem Kalenderjahr berechnet.
Speisekarte
- Leistungseinbußen aufgrund geringer Arbeitsproduktivität;
- Verstoß gegen die in den Gesetzen der Russischen Föderation und den örtlichen Vorschriften festgelegten Verhaltensnormen;
- Verlust von Kunden und Lieferanten;
- verminderte Motivation der Mitarbeiter.
Typen Um ein kostengünstiges Zeitmanagementsystem aufzubauen, benötigen Sie:
- ein wissenschaftlich fundiertes Schema für die Gestaltung, Bewertung und Bestimmung der zur Erzielung des Ergebnisses erforderlichen Ressourcen, des idealen Verhältnisses zwischen der Anzahl der Mitarbeiter verschiedener Kategorien und Werkzeuge erstellen;
- Stundenzettel und Aufgaben erstellen, Kostenforschungsmethoden festlegen;
- Bestimmen Sie, welche Kosten als Verluste gelten.
Die Kombination der oben genannten Bedingungen ermöglicht es uns, die Reserve richtig einzuschätzen – einen Teil des Intervalls, in dem Untergebene ihre unmittelbaren Funktionen erfüllen können, der nicht für den vorgesehenen Zweck verwendet wird.
Arbeitszeitnutzungsgrad – Merkmale, Analyse und Indikatoren
Es ist zu beachten, dass Arbeitsausfälle ein integraler Bestandteil jedes Arbeitsprozesses sind und sich nicht vermeiden lassen. Aus Sicht moderner Personalspezialisten sind Ausfälle von bis zu 10 % der Gesamtzeit normal, in manchen Fällen, abhängig von der konkreten Tätigkeitsart des Unternehmens und der Stellung des Arbeitnehmers, auch Arbeitszeitausfälle kann einen größeren Prozentsatz ausmachen, was die Norm ist.
In den meisten Situationen deuten darüber hinausgehende Indikatoren jedoch auf das Vorliegen bestimmter organisatorischer und personeller Probleme hin, und wenn das Schadensvolumen die Marke von 50 Prozent erreicht, ist die Situation tatsächlich kritisch.
Arbeitsproduktivität und verlorene Arbeitszeit
Welche Arten von Arbeitszeitverlusten gibt es – Arten und Merkmale Bei der Betrachtung der Fragen, welche Arten von Arbeitszeitverlusten es gibt, sollte man bedenken, dass diese nicht in jedem Fall direkt durch Probleme in der Organisation der Arbeitstätigkeit verursacht werden, und nicht von anderen, die nicht von den Handlungen des Arbeitgebers oder der Arbeitnehmer abhängen. Dabei kann der Arbeitsausfall nach verschiedenen Kriterien aufgeteilt werden.
Wichtig
Unter dem Gesichtspunkt ihrer Zulässigkeit werden die Arten des Arbeitsausfalls unterteilt in:
- Normalisiert oder geplant. Viele Arbeitgeber bieten ihren Mitarbeitern zusätzliche Pausen an – das kann eine Raucherpause, der Gang zur Toilette, die Toiletten oder die Kommunikation mit anderen Mitarbeitern sein.
Dazu gehört auch die Zeit, in der der Arbeitnehmer Aufgaben wahrnimmt, die dem Unternehmen keinen Gewinn bringen, aber notwendig sind.
Arbeitszeitauslastung: Führung eines Aktivitätentagebuchs
Nicht standardisierte Kosten r.v. Entschlüsselung des PP + Vorbereitende und abschließende Maßnahmen – Vorbereitung der Ausrüstung und des Mitarbeiters selbst für die Durchführung von Produktionsmaßnahmen. OP + Betriebsarbeit OBS + Instandhaltung des Arbeitsplatzes OTL + Ruhe POT + Zeitverlust durch Verschulden der NTD-Organisation + Zeitverlust durch Verschulden des Mitarbeiters
Anmerkung: Der Artikel diskutiert die Ursachen von 7 Arten von Produktionsausfällen, analysiert die möglichen Folgen, was es ermöglicht, nicht nur Verluste zu vermeiden, sondern auch die weitere Entwicklung der Situation mit begrenzten Ressourcen zu kontrollieren und so das Management zu optimieren. Es wurde eine einfach zu bedienende Tabelle zur Identifizierung und Beseitigung/Minimierung von Verlusten entwickelt.
Liste der Schlüsselwörter:, Verlustreduzierung, Verlusterkennung, Optimierung von Produktionsprozessen.
Das Erkennen und Reduzieren von Verlusten ist eine vorrangige Aufgabe für jedes moderne Unternehmen. Denn das ist die Basis für erfolgreiches Handeln.
Erstmals vorgestellt (1912-1990), CEO von Toyota - als leidenschaftlichster Kämpfer gegen Verluste etablierte er sieben Arten von Muda. - Dies ist eines der japanischen Wörter und bedeutet Verlust, Verschwendung, also jede Aktivität, die Ressourcen verbraucht, aber keinen Wert schafft. Das sind Fehler, die korrigiert werden müssen. Dabei handelt es sich um Aktionen, auf die Sie komplett verzichten können.
In der Literatur wird zunächst die Schadensbewertung als Tatsache des bereits Geschehenen und als Beseitigungsmethode betrachtet. Das ist sicherlich wichtig, beantwortet aber nicht die Ursachen und Konsequenzen, die mit den sieben Arten von Verlusten einhergehen.
Das Ziel von Lean Manufacturing ist die Prävention. Es geht nicht nur um die Beseitigung, sondern auch um die Verhinderung des weiteren Auftretens und/oder der Entwicklung von Schäden.
Die Aufgabe des Managements besteht darin, den Prozess zu optimieren. Durch die Berücksichtigung der Folgen von Verlusten kann das Management mit begrenzten Ressourcen entscheiden, worauf es seine Bemühungen zuerst konzentrieren soll.
Arten von Verlusten, Ursachen und Folgen
Überproduktion– der gefährlichste aller Verluste, da er andere Arten von Verlusten mit sich bringt. Der einfachste Weg, diese Art auszuschließen und zu identifizieren, besteht jedoch darin, nach dem Motto zu handeln: „Produzieren Sie nicht zu viel!“ Es ist notwendig, nur das zu produzieren, was bestellt wird.
Gründe für eine Überproduktion können große Chargen sein – was wiederum eine Folge der Unmöglichkeit einer schnellen Umstellung sein kann. Auch eine vorausschauende Produktion kann zu einer Überproduktion führen. Übermäßige Ausrüstung und instabile Qualität sind ebenfalls Ursachen für Überproduktion.
Die Folgen einer Überproduktion sind vorzeitiger Rohstoffverbrauch und damit einhergehender Materialeinkauf, der zu Überbeständen und Qualitätsverlusten führt.
Die Menge der nicht abgeholten Produkte und Vorräte in Lagern und Zwischenbetrieben ist der Preis für den „Überproduktions“-Verlust. Wird im Laufe des Monats, Quartals, Jahres bestimmt.
Ein Pull-Versorgungssystem sowie eine gleichmäßige Auslastung der Produktionslinien tragen dazu bei, Überproduktion zu vermeiden.
Grund Überbestände ist eine lange Umstellung, die wiederum mit der Produktion von Produkten in großen Mengen verbunden ist. Sowie die Unvollkommenheit des Produktionsplanungs- und Materialversorgungssystems.
Um Vorräte zu lagern, benötigen wir zusätzlichen Platz, Lagerhallen und zusätzliche Arbeitskräfte. Außerdem muss nach diesen Reserven später gesucht werden, was einen erneuten Zeit- und Energieaufwand bedeutet. All diese Anstrengungen sind unnötige Kosten und die Lagerbestände selbst sind das eingefrorene Kapital des Unternehmens.
Wie bei der Überproduktion trägt eine Verbesserung des Planungssystems zur Reduzierung des Lagerbestands bei. Produktionsabläufe sollten nach Möglichkeit auf einem Pull-System mit kleinen Chargen basieren, was zu einer gleichmäßigeren Produktion beiträgt.
Die nächste Art von Verlust ist Transport - ist eine Folge der irrationalen Platzierung der Ausrüstung und der großen Entfernungen zwischen den Produktionsstandorten. Eine Wertstromkarte kann dabei helfen, Ineffizienzen in der Produktionsflussorganisation zu identifizieren. Durch die Darstellung von Materialflüssen und deren Richtung erkennen wir die Distanz, die ein Werkstück oder Material zurücklegt, bevor es zum fertigen Produkt wird. Erhöhte Transportkosten führen zu höheren Preisen für Produkte.
Die Optimierung des Standorts von Geräten, Lagereinrichtungen und der Richtung des Materialflusses im Allgemeinen trägt dazu bei, die Anzahl der Transporte zu reduzieren.
Ein Verlust " Bewegungen» ist mit der Bewegung von Arbeitnehmern während einer Arbeitsschicht verbunden. Trägt zu einem Rückgang der Arbeitsproduktivität, einer erhöhten Ermüdung des Personals und einer Zunahme von Verletzungen bei. Die zeitliche Abstimmung der Bewegungen des Arbeiters – das Spaghetti-Diagramm – hilft dabei, diesen versteckten Verlust zu erkennen. Es ist aber auch wichtig, die persönliche Rolle des Arbeitnehmers selbst bei der Optimierung seines Arbeitstages und seiner Handlungen zu verstehen. Um unnötige Bewegungen des Arbeiters zu vermeiden, müssen zunächst seine Fähigkeiten verbessert werden. Optimieren Sie gemeinsam mit ihm den Produktionsprozess und organisieren Sie Arbeitsplätze effektiv. Das persönliche Engagement der Mitarbeiter kann durch die Umsetzung der Kaizen-Bewegung gesteigert werden – indem Sie selbst kleine Verbesserungen vornehmen.
Von allen Schadensarten entstehen vergleichsweise weniger Schäden durch „ Erwartung" Dabei handelt es sich um die Zeit, die Ausrüstung oder Personal inaktiv verbringt, also ohne Wertschöpfung. Bei der Optimierung von Produktionsabläufen ist es notwendig, alle anderen Verluste, wenn nicht alle anderen Verluste auszuschließen, so doch zumindest anzustreben, sie in Erwartungen umzusetzen. Durch den Zeitpunkt des Einsatzes von Personal und Ausrüstung können Sie die Wartezeit bestimmen. Die Gesamtzahl der Ausfallzeiten pro Schicht, Monat und Jahr ergibt für uns die Wartezeit. Um die Wartezeit des Personals zu verkürzen, wird empfohlen, es während der Ausfallzeit zur Reinigung und Implementierung von 5S-, TPM-, SMED- und Kaizen-Systemen zu verweisen.
Durch die Optimierung des Standorts der Ausrüstung und die Reduzierung der Umrüstzeit können Wartezeiten verkürzt werden.
Es kann auch die Produktionskosten erhöhen Überverarbeitung. Sie entsteht durch das Fehlen eines Standards unter den Arbeitnehmern und die Unvollkommenheit der Technologie. Bevor Sie eine Bestellung aufgeben, müssen Sie genau verstehen, welche Eigenschaften des Produkts für den Verbraucher wichtig sind. Dieses Verständnis muss sich im Arbeitnehmerstandard widerspiegeln. Zum Beispiel in einem Standard-Betriebsdiagramm, in dem alle Schritte und Aktionen des Bedieners klar aufgeführt sind.
Mängel in der Fertigung verursachen zusätzliche Kosten für Nacharbeit, Kontrolle und die Einrichtung einer Stelle zur Mängelbeseitigung. Sie entstehen durch Technologieverstöße, geringe Qualifikation der Arbeitnehmer, ungeeignete Werkzeuge, Geräte und Materialien. Die Kosten für Mängel werden durch die Kosten für fehlerhafte Produkte und die Kosten für Nachbesserungen bestimmt. Die Implementierung von Qualitätsschleifensystemen und TPM trägt zur Fehlerreduzierung bei. Wichtig ist hier auch das persönliche Interesse der Arbeitnehmer, Qualitätsprodukte herzustellen.
Um Produktionsverluste zu analysieren, ist es hilfreich, die Tabelle (Tabelle 1. Ursachen und Folgen von 7 Arten von Produktionsverlusten) zu betrachten, in der gleichzeitig die Ursachen und Folgen aller Arten von Verlusten sowie Methoden zur Identifizierung und Zählung dargestellt werden und sie zu beseitigen. Die Bedeutung dieser Tabelle liegt darin, dass sie dabei hilft, die Prioritäten von Managementmaßnahmen im Kampf gegen versteckte Produktionsverluste zu bestimmen. Mit einer Liste von Problemen ist es für das Management wichtig, die Richtung und Abfolge der Maßnahmen richtig zu verstehen. Nur durch den Aufbau eines klaren Programms können Sie nachhaltige Ergebnisse erzielen.
Tabelle 1. Ursachen und Folgen von 7 Arten von Industrieschäden
| Verluste | Ursachen | Folgen | Wie berechnet man Verluste? | Wie man es repariert? |
| Reproduziert
Landwirtschaft |
|
|
|
|
| Übermäßig
neu Aktien |
|
|
|
|
| Transport
Kalibrierung |
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| Bewegen-
nia |
|
|
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| Erwartung |
|
|
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| Überverarbeitung |
|
|
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| Nachbesserung von Mängeln |
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|
Unter unproduktivem Ausfall der Arbeitszeit verstehen wir alle Fälle, in denen Mitarbeiter des Unternehmens während der Arbeitszeit vom Arbeitsplatz abwesend sind (Abb. 5). Traditionell nimmt der Jahresurlaub den größten Anteil an der Struktur der Nichtproduktionsverluste ein; An zweiter Stelle stehen Zeiten vorübergehender Arbeitsunfähigkeit (Krankheitsurlaub).
Abbildung 5 Beispiel für die Struktur der außerproduktionsbezogenen Arbeitszeitausfälle
Weitere Arten von Nichtproduktionsverlusten sind:
Leistungen und zusätzlicher Urlaub (gesetzlich festgelegt oder vom Unternehmen selbst eingeführt);
Verluste durch Verschulden des Arbeitnehmers (Verspätung, vorzeitiges Ausscheiden, Abwesenheit von der Arbeit während des Arbeitstages);
Abwesenheit nach Vereinbarung mit dem Manager;
Arbeit außerhalb des Hauptarbeitsplatzes (Geschäftsreisen, Gelegenheitsarbeit);
Studienurlaube und Abwesenheiten im Zusammenhang mit der Ausbildung;
Entschädigung für gesellschaftlich bedeutsame Maßnahmen (z. B. zusätzliche Ruhetage für Spender).
Indem Sie über einen ausreichend langen Zeitraum (mindestens ein Vierteljahr) Daten über produktionsbedingte Ausfallzeiten sammeln, können Sie bestimmen, welchen Arten von Fehlzeiten die größte Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte. In der Regel sind dies zunächst die häufigsten Abwesenheitsarten – Urlaub und Zeiten vorübergehender Arbeitsunfähigkeit.
Die Dauer des jährlichen Grundurlaubs der Arbeitnehmer ist gesetzlich garantiert und kann nicht verkürzt werden. Bei der Erstellung von Arbeitsplänen kann der Jahresurlaub jedoch in Teile geteilt und entsprechend der Produktionsauslastung verteilt werden, wodurch ein Urlaubsplan für das kommende Jahr erstellt wird.
Die Nutzung von Urlaubsplänen in einem Unternehmen unterliegt einer Reihe rechtlicher Einschränkungen. Beispielsweise muss ein Teil des Urlaubs mindestens 14 Tage dauern. Darüber hinaus muss der Urlaubsplan mit der Gewerkschaft vereinbart werden und der Urlaubstermin muss dem Arbeitnehmer spätestens zwei Wochen im Voraus mitgeteilt werden. Wird aber dennoch der optimale Urlaubsplan erstellt und genehmigt, wird dieser verbindlich, auch für den Arbeitnehmer.
Eine Reihe zusätzlicher Feiertage, Vergünstigungen und geregelter Pausen während des Arbeitstages können gestrichen werden, wenn sie nicht gesetzlich gewährleistet sind. Häufig zeigt eine Leistungsanalyse, dass Urlaube und Pausen einmal für bestimmte Zwecke (z. B. zur Erbringung zusätzlicher Arbeit) eingeführt wurden, die jedoch nicht mehr relevant sind.
Einige „historisch etablierte“ Leistungen sind im Allgemeinen absurd, beispielsweise die Einführung eines verkürzten Arbeitstages nicht nur für bevorzugte Kategorien von Arbeitnehmern, sondern für das gesamte Personal des Unternehmens (einschließlich Führungskräfte). Nehmen wir als Beispiel auch ein Unternehmen, das die Schulung seiner Mitarbeiter aktiv förderte, wodurch das Management während der regulären Sitzung mit einer fast vollständigen Abwesenheit von Mitarbeitern von der Arbeit konfrontiert war.
Ausfälle aufgrund vorübergehender Arbeitsunfähigkeit sind ungeplant und daher nur indirekt beeinflussbar. Durch die Analyse des Krankenstands lässt sich jedoch eine Gruppe von Arbeitnehmern identifizieren, die ihr „Recht auf Krankheit“ missbrauchen.
Beispielsweise verlängern etwa 25 % der Mitarbeiter in einem Maschinenbauunternehmen aufgrund vorübergehender Arbeitsunfähigkeit systematisch die Dauer von Urlaub und „verlängerten Wochenenden“. Darüber hinaus ist dieser Trend für alle analysierten Personalgruppen und -kategorien gleichermaßen charakteristisch.
Die Möglichkeiten zur Bekämpfung der „chronischen“ vorübergehenden Erwerbsunfähigkeit einzelner Arbeitnehmer sind sehr vielfältig. Dazu gehört die Prüfung der Echtheit von Krankenstandsbescheinigungen und die individuelle Arbeit mit Personen, die krankheitsbedingt über die festgelegte Norm hinaus abwesend sind.
Generell ist der Kampf gegen Nichterscheinen ein sehr kreativer Prozess, bei dem sowohl Bestrafungs- als auch Belohnungsmethoden zum Einsatz kommen sollten. Sie können beispielsweise Anreize in Form von vorübergehenden Zulagen und/oder Prämien für diejenigen Mitarbeiter einführen, die die jährliche Abwesenheitsrate usw. nicht überschritten haben. Nicht-materielle Formen der Mitarbeiteranreize sind nicht weniger wirksam – zum Beispiel die Organisation eines kostenlosen Frühstücks 30 Minuten vor Beginn des Arbeitstages (als eine Form der Bewältigung von Verspätungen). Allerdings müssen sich einige Mitarbeiter, die mitunter einen erstaunlichen Einfallsreichtum bei der Suche nach Gründen für Fehlzeiten an den Tag legen, mit ihrer regelmäßigen Abwesenheit von der Arbeit auseinandersetzen oder diese verkraften (sofern es sich dabei um wirklich wertvolles Personal handelt).
Durch die Reduzierung produktionsfremder Arbeitszeitverluste können Sie bis zu 10 % der Gesamtarbeitszeit der Produktionsmitarbeiter und damit bis zu 10 % des Personalbedarfs einsparen!
Jeder Arbeitgeber ist bestrebt, den Arbeitstag möglichst effizient zu nutzen. Wenn wir nicht von der Arbeitsproduktivität sprechen, kann der Arbeitstag in den Produktionsteil und den Arbeitszeitverlust unterteilt werden.
Das sollte man sagen Arbeitszeitverlust ist unvermeidlich. Sie können verschiedene Ursachen haben. Unabhängig vom Grund der Gründung führen sie jedoch zu einer Verringerung der Effizienz des Unternehmens als Ganzes und der Arbeit jedes einzelnen Mitarbeiters im Besonderen.
Arten der verlorenen Arbeitszeit
Arbeitszeitausfälle können je nach Ursache ihres Auftretens bzw. der daraus resultierenden Folgen in verschiedene Arten eingeteilt werden. Solche Verluste sollten Gegenstand einer sorgfältigen Analyse sein, da die Arbeitszeit den Mitarbeitern zur Erfüllung ihrer Arbeitsaufgaben zur Verfügung steht. Die Arbeitsanalyse ermöglicht die Entwicklung von Maßnahmen zur Reduzierung der Zeitkosten und zur Steigerung der Arbeitsproduktivität.
Aufgrund des Verhaltens der Mitarbeiter können folgende Verluste auftreten:
- Persönliche Probleme im Arbeitsalltag lösen. Solche Umstände können mit der Geschäftsleitung vereinbart und mit der Notwendigkeit eines Arztbesuchs, kurzfristigen Abwesenheiten von zu Hause usw. begründet werden;
- Nicht zum Kerngeschäft gehörende Aktivitäten. Dazu gehören lange Mittagspausen, Kommunikation in sozialen Netzwerken usw.;
- Fernbleiben vom Arbeitsplatz, früheres Verlassen des Arbeitsplatzes, belanglose Gespräche.
Alle diese Arten sind das Ergebnis der nachlässigen Einstellung der Mitarbeiter gegenüber ihrer Arbeit.
Neben dem menschlichen Faktor können wir hervorheben Arten, die mit Produktionsprozessen verbunden sind. Diese beinhalten:
- Zeiträume für die Reparatur defekter Geräte. Solange es nicht repariert ist, wird es unmöglich sein, zu arbeiten;
- Herstellung fehlerhafter Produkte, die nicht verkauft werden können. Um das geplante Volumen zu produzieren, müssen Sie den Vorgang noch einmal wiederholen und dafür bezahlte Zeit aufwenden.
Somit erhält der Arbeitnehmer, der nicht erwerbstätig ist, unabhängig vom Grund sein reguläres Gehalt.
Standardisierter Zeitverlust
Eine Möglichkeit, Verluste zu klassifizieren, besteht darin, sie in normalisierte und nicht standardisierte zu unterteilen. Standardisierte Zeitverluste sind Arbeitsabläufen von Anfang an inhärent und gehen Sie nicht über die Interessen des Arbeitgebers hinaus. Diese beinhalten:
- Wartung von Maschinen und Anlagen. Ohne ordnungsgemäße Wartung fallen Geräte schnell aus und die Verluste nehmen erheblich zu.
- Technologische Intervalle, die als verbindlich vorgesehen sind;
- Mittagspausen und Pausen für den persönlichen Bedarf des Personals;
- Letzte Periode. Dies ist der Abschnitt, der zum Ausschalten von Geräten, zum Reinigen Ihres Arbeitsplatzes usw. erforderlich ist.
Standardisierte Zeitverluste sind gerechtfertigt und unvermeidlich. Deshalb sind sie auf Normal eingestellt.
Gründe für verlorene Arbeitszeit
Es kann viele Gründe geben. Durch die Produktion fehlerhafter Produkte kommt es zu Arbeitszeitausfällen. Dies kann auf eine fehlerhafte Bedienung des Geräts oder auf Inkompetenz des Personals zurückzuführen sein.
Subjektive Umstände sind immer mit der Fahrlässigkeit der Arbeitnehmer verbunden. Dabei handelt es sich um eine Umgehung der Arbeitspflichten unter verschiedenen Vorwänden. Sie sind vielleicht nicht weit hergeholt, aber der Arbeitgeber muss dadurch Verluste erleiden. Denn die Zeit, die für die Arbeit vorgesehen ist und möglichst effizient genutzt werden soll, wird im persönlichen Interesse der Mitarbeiter genutzt.
In manchen Fällen werden die Mitarbeiter selbst Opfer ihrer Fahrlässigkeit. Bei langen Rauchpausen, Gesprächen am Arbeitsplatz und dem Ansehen von Videos im Internet bleibt dem Mitarbeiter keine Zeit, seine Pflichten ordnungsgemäß zu erfüllen. Dadurch ist er gezwungen, auch nach Feierabend und sogar am Wochenende zu bleiben und zu arbeiten. Und dies gilt als seine persönliche Initiative und wird nicht bezahlt.
Folgen von Arbeitsausfällen
Die Folgen dieses Sachverhalts sind immer negativ. Und sie sind unvermeidlich. Solche Konsequenzen können durch die Besonderheiten der Aktivitäten des Unternehmens oder der Organisation abgemildert werden, sie werden jedoch in jedem Fall bestehen. Unter den Konsequenzen müssen die wichtigsten berücksichtigt werden:
- Reduzierte potenzielle Gewinne. Diese Konsequenz erklärt sich aus der ineffektiven Nutzung der Arbeitszeit;
- Die Folgen äußern sich im Verlust profitabler Aufträge und Großkunden;
- Die Folgen gehen auch mit einem sinkenden Interesse der Mitarbeiter am Gesamtergebnis einher.
Unterdessen kann ein Rückgang der Motivation katastrophale Folgen für das Unternehmen haben. Solche Folgen können jedoch vermieden werden, wenn eine Analyse durchgeführt und negative Faktoren rechtzeitig identifiziert werden. Wenn sie bekannt sind, müssen Maßnahmen ergriffen werden, um schädliche Folgen zu vermeiden.
Reduzierung der verlorenen Arbeitszeit
Der erste Schritt, um die Gründe für unnötigen Zeitaufwand herauszufinden, ist die Analyse aller Produktionsprozesse. Es ist notwendig, die Komplexität der Aufgaben und die für ihre Erledigung aufgewendete Zeit zu vergleichen. Um den Einfluss negativer Faktoren zu reduzieren, müssen Maßnahmen ergriffen werden, um das Interesse des Teams am Erfolg des Unternehmens zu steigern.
Eliminierung von Ausfallzeiten
Durch umfassende Maßnahmen lassen sich Kosten senken und Auswirkungen eliminieren. Darunter sind mehrere Hauptaktionsgruppen zu unterscheiden:
- Verfolgung der Aktionen von Mitarbeitern und ihrer Nutzung von Arbeitscomputern;
- Sicherstellung der rechtzeitigen Versorgung mit Rohstoffen und Materialien;
- Richtige Pflege der Produktionsmittel.
Nur ein integrierter Ansatz kann den Einfluss negativer Faktoren beseitigen.
Stellenbeschreibung einer Hilfskraft
Der Arbeitsvertrag sollte unter Berücksichtigung der formellen Stellenbeschreibung des künftigen Arbeitnehmers verfasst werden. Um dies zu tun in…
Reduzierte Arbeitszeiten
Die Regierung hat festgelegt, dass jeder Arbeitnehmer das Recht hat, einen verkürzten Arbeitstag zu vereinbaren. Die verkürzte Dauer kann sein...
Planung der Arbeitszeiten der Mitarbeiter
Die Erzielung hoher Arbeitsergebnisse und die Reduzierung der Kosten werden durch die richtige Planung und Organisation der Arbeitszeit bestimmt. Jedoch…
Arbeitszeiten – Arten und Merkmale
Die Arbeitszeit ist der wichtigste Bestandteil des gesamten Arbeitsprozesses. Seine Indikatoren sind notwendigerweise im Vertrag festgelegt...
Arbeitszeitfonds – Arten und Funktionen
Jedes Unternehmen muss die erforderliche Anzahl von Arbeitskräften berechnen, um die Arbeitsressourcen effektiv verteilen zu können.…
Normale Arbeitszeiten bei heißem Wetter
Die Gesetzgebung der Russischen Föderation verpflichtet jeden Arbeitgeber, dafür zu sorgen, dass den Arbeitnehmern komfortable Bedingungen geboten werden...
