Hidrauličko ispitivanje sustava vodoopskrbe i grijanja. Zašto su potrebna hidraulička ispitivanja cjevovoda? Privatne kuće: vršimo ispitivanje tlaka

8.1 Prema SNiP 3.05.04, tlačni i netlačni vodoopskrbni i kanalizacijski cjevovodi ispituju se na čvrstoću i gustoću (nepropusnost) hidrauličkim ili pneumatskim metodama dva puta (preliminarno i konačno).

8.2 Preliminarni probni (prekomjerni) hidraulički tlak tijekom ispitivanja čvrstoće, koji se izvodi prije zatrpavanja rova ​​i ugradnje armature (hidranti, sigurnosni ventili, klipovi), mora biti jednak projektiranom radnom tlaku pomnoženom s faktorom 1,5.

8.3 Završni ispitni hidraulički tlak za ispitivanja gustoće koji se izvode nakon zatrpavanja rova ​​i završetka svih radova na ovoj dionici cjevovoda, ali prije ugradnje hidranata, sigurnosnih ventila i klipova, umjesto kojih se tijekom ispitivanja ugrađuju čepovi, mora biti jednak na projektirani radni tlak pomnožen s koeficijentom 1,3.

8.4 Prije ispitivanja tlačnih cjevovoda s utičnicama s O-prstenovima, na krajevima cjevovoda i na zavojima moraju se postaviti privremeni ili trajni graničnici.

8.5 Preliminarno hidrauličko ispitivanje tlačnih cjevovoda treba provesti sljedećim redoslijedom:

Napunite cjevovod vodom i držite ga bez pritiska 2 sata;

Stvorite ispitni tlak u cjevovodu i održavajte ga 0,5 sati;

Smanjite ispitni tlak na projektirani tlak i pregledajte cjevovod.

Cjevovod se održava pod radnim tlakom najmanje 0,5 sati. Zbog deformacije plašta cjevovoda potrebno je održavati probni ili radni tlak u cjevovodu pumpanjem vode do potpune stabilizacije.

Smatra se da je cjevovod prošao prethodno hidrauličko ispitivanje ako se pod ispitnim tlakom ne otkriju puknuća cijevi ili spojeva i spojnih dijelova, a pod radnim tlakom nema vidljivih curenja vode.

8.6 Završno hidrauličko ispitivanje gustoće provodi se sljedećim redoslijedom:

U cjevovodu treba stvoriti tlak jednak projektiranom radnom tlaku i održavati ga 2 sata; kada tlak padne za 0,02 MPa, voda se pumpa;

Tlak se podiže na ispitnu razinu u razdoblju od najviše 10 minuta i održava se 2 sata.

Smatra se da je cjevovod prošao završno hidrauličko ispitivanje ako stvarno istjecanje vode iz cjevovoda pri ispitnom tlaku ne prelazi vrijednosti navedene u tablici 5.

8.7 Hidrauličko ispitivanje gravitacijskih kanalizacijskih mreža provodi se nakon završetka hidroizolacijskih radova u bunarima u dvije faze: bez bunara (preliminarno) i zajedno s bunarima (konačno).

8.8 Završno ispitivanje kanalizacijskog cjevovoda zajedno s bunarima provodi se u skladu s SNiP 3.05.04.

8.9 Hidraulička ispitivanja sustava od polimernih materijala unutarnjih cjevovoda provode se pri pozitivnim temperaturama okoline najkasnije 24 sata nakon izrade posljednjeg zavarenog i ljepljivog spoja.

8.10 Hidraulička ispitivanja unutarnjih sustava odvodnje provode se punjenjem vodom do pune visine uspona. Ispitivanja se provode nakon vanjskog pregleda cjevovoda i otklanjanja vidljivih nedostataka. Hidrauličko ispitivanje zalijepljenih cjevovoda počinje najranije 24 sata nakon zadnjeg spajanja. Smatra se da je sustav odvodnje prošao ispitivanje ako se 20 minuta nakon punjenja vanjskim pregledom cjevovoda ne otkriju curenja ili drugi nedostaci i ako se razina vode u usponskim cijevima nije smanjila.

8.11 Pneumatska ispitivanja cjevovoda izrađenih od polimernih materijala provode se tijekom zemaljske i nadzemne instalacije u sljedećim slučajevima: temperatura okolnog zraka ispod 0 °C; korištenje vode je neprihvatljivo iz tehničkih razloga; Nema vode u količini potrebnoj za ispitivanje.

Postupak pneumatskog ispitivanja cjevovoda od polimernih materijala i sigurnosni zahtjevi tijekom ispitivanja utvrđeni su projektom.

8.12 Prethodna i završna ispitivanja gravitacijskih kanalizacijskih mreža od cijevi velikog promjera mogu se provoditi pneumatski. Preliminarna ispitivanja provode se prije konačnog punjenja rova ​​(zavareni spojevi se ne zasipaju zemljom). Ispitni tlak komprimiranog zraka od 0,05 MPa održava se u cjevovodu 15 minuta. Istovremeno se pregledavaju zavareni, lijepljeni i drugi spojevi, a nepropusnost se otkriva zvukom ispuštanja zraka, mjehurićima koji se stvaraju na mjestima propuštanja zraka kroz sučeone spojeve premazane sapunskom emulzijom.

Završna pneumatska ispitivanja provode se kada je razina podzemne vode u sredini ispitnog cjevovoda manja od 2,5 m na dionicama duljine 20-100 m, a razlika između najviše i najniže točke. cjevovoda ne smije prelaziti 2,5 m. Pneumatska ispitivanja se provode 48 sati nakon zatrpavanja cjevovoda. Ispitni nadtlak komprimiranog zraka naveden je u tablici 6.

8.13 Prihvaćanje cjevovoda za rad mora se provesti u skladu s osnovnim odredbama SNiP 3.01.04, kao i SNiP 3.05.04. Prilikom ispitivanja vodoopskrbnih i tlačnih kanalizacijskih cjevovoda i njihovog puštanja u rad potrebno je izraditi:

Akti za skrivene radove (na bazi, nosačima i građevinskim konstrukcijama na cjevovodima itd.);

Akt vanjskog pregleda cjevovoda i elemenata (agregata, bunara itd.);

Izvješća o ispitivanju čvrstoće i gustoće cjevovoda;

Atesti za pranje i dezinfekciju vodovoda;

Utvrđivanje usklađenosti izvedenih radova s ​​projektom;

Potvrde o ulaznoj kontroli kvalitete cijevi i spojnih dijelova.

8.14 Uz prihvaćanje skrivenih radova i ovjeru izvješća o ispitivanju cjevovoda za gustoću i vanjski pregled, prihvaćanje netlačnih cjevovoda mora biti popraćeno provjerom ravnosti, kao i instrumentalnom provjerom ladica u bušotinama.

Prilikom prihvaćanja unutarnjih vodovoda dodatno se provjeravaju putovnice ili certifikati za polimerne cijevi, spojne dijelove i armature.

Prije puštanja u rad, nakon završetka svih instalacijskih i popravnih radova, vodoopskrbni sustavi se ispituju hidrostatskom ili manometrijskom metodom u skladu sa zahtjevima GOST 24054-80, GOST 25136-82 i SNiP 3.01.01-85. Manometar s klasom točnosti od najmanje 1,5 i hidraulička preša spojeni su na regulacijski odvodni ventil za stvaranje tlaka u sustavu. Unutarnja mreža se puni vodom, otvaraju se svi zaporni ventili, uklanjaju se sva curenja i uklanja zrak kroz najviše vodene točke. Nakon izvođenja ovih operacija, tlak raste do potrebne vrijednosti. Mreže za opskrbu hladnom i toplom vodom ispituju se pri tlaku koji prelazi radni tlak za 0,5 MPa (5 kgf / cm2), ali ne više od 1 MPa (10 kgf / cm2) tijekom 10 minuta; U ovom slučaju dopušteno je smanjenje tlaka za najviše 0,1 MPa (1 kgf / cm2).

Prije ugradnje vodovodnih armatura provode se hidrostatska i manometrijska ispitivanja sustava za opskrbu hladnom i toplom vodom.

Smatra se da su sustavi prošli testove ako unutar 10 minuta nakon što su bili pod ispitnim tlakom hidrostatskom metodom nije zabilježen pad tlaka veći od 0,05 MPa (0,5 kgf/cm 2) i padovi u zavarenim spojevima, cijevima, navojnim spojevima, armature, kao i curenje vode kroz uređaje za ispiranje. Na kraju hidrostatskog ispitivanja potrebno je ispustiti vodu iz internih sustava za opskrbu hladnom i toplom vodom.

Manometrijska ispitivanja unutarnjeg sustava za opskrbu hladnom i toplom vodom provode se u sljedećem slijedu: sustav se puni zrakom pri ispitnom višku tlaka od 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2); ako se na uho otkriju nedostaci pri ugradnji, tlak treba smanjiti na atmosferski tlak i otkloniti nedostatke; zatim napunite sustav zrakom pod tlakom od 0,1 MPa (1 kgf/cm2), držite ga pod ispitnim tlakom 5 minuta. Smatra se da je sustav prošao ispitivanje ako, kada je pod ispitnim tlakom, pad tlaka ne prelazi 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2).

U slučajevima kada je teško provesti hidrostatska ispitivanja, provodi se manometrijsko ispitivanje.

Testiranje sustava je dokumentirano u dokumentu. Za prihvaćanje sustava u rad dostavljaju se sljedeći osnovni dokumenti:

– akti, nacrti i dokumenti o suglasnosti za dodatne radove i promjene nastale tijekom montažnih radova;

– akti za skriveni rad;

– izvješća o ispitivanju pojedinih elemenata (sklopova, uređaja, opreme) sa svim priloženim putovnicama;

– izvješća o ispitivanju nepropusnosti mreže i učinkovitosti rada opreme (pumpe, spremnici, protupožarni hidranti itd.).

U potvrdi o prijemu iskazuju se svi uočeni nedostaci i kvarovi, odstupanja od odobrenog projekta, rezultati ispitivanja opreme i sustava u cjelini, kvaliteta izvedenih radova, postojanje nedostataka i rok za njihovo otklanjanje.

U sustavu opskrbe toplom vodom provjerava se njegova učinkovitost - osiguranje projektiranih temperatura, grijanje grijanih ručnika u cirkulacijskom načinu rada, rad grijača vode i cirkulacijskih crpki.

Sva dokumentacija za ispitivanje sustava i glavni prijemni list s ocjenom instalacijskih radova predaju se službi održavanja zgrade.

Pri radu sustava za opskrbu hladnom i toplom vodom, protok hladne i tople vode mora biti osiguran na temelju utvrđenih standarda

STOPE POTROŠNJE ZA POTROŠAČE HLADNE I TOPLE VODE

2.Pogonske karakteristike sustava za opskrbu toplom vodom.

Kvaliteta vode koja se isporučuje u sustave opskrbe toplom vodom stambene zgrade mora ispunjavati zahtjeve GOST-a i SanPiN-a. Temperatura vode koja se dovodi do vodovodnih točaka (slavine, miješalice) mora biti najmanje 60 °C u otvorenim sustavima za toplu vodu i najmanje 50 °C u zatvorenim. Temperatura vode u sustavu opskrbe toplom vodom mora se održavati pomoću automatskog regulatora, čija je ugradnja u sustav opskrbe toplom vodom obavezna. Temperatura vode na izlazu iz grijača vode sustava za opskrbu toplom vodom odabire se iz uvjeta osiguranja normalizirane temperature na točkama distribucije vode, ali ne više od 75 ° C.

Inženjersko-tehnički radnici i radnici koji servisiraju toplovodni sustav dužni su:

Proučite sustav na licu mjesta i iz crteža;

Osigurati pravilan rad sustava otklanjanjem uočenih nedostataka;

Uputiti stanovnike servisiranih zgrada o potrebi pravovremenog prijavljivanja curenja i buke na armaturama vodoopskrbe, te ekonomičnom korištenju tople vode;

Pratite usklađenost s ovim zahtjevima.

Tlak u sustavu opskrbe toplom vodom održava se na 0,05-0,07 MPa (0,5-0,7 kgf/cm2) iznad statičkog tlaka. Grijači vode i cjevovodi moraju biti stalno napunjeni vodom. Glavni zatvarači i ventili namijenjeni zatvaranju i reguliranju sustava opskrbe toplom vodom moraju se otvarati i zatvarati 2 puta mjesečno. Otvaranje i zatvaranje navedenih armatura vrši se polako.

Tijekom rada potrebno je pratiti odsutnost curenja u usponskim cijevima, spojevima zaporno-regulacijskih i vodovodnih armatura te otkloniti uzroke njihovog kvara i curenja vode.

Inspekcija sustava za opskrbu toplom vodom provodi se prema rasporedu koji su odobrili stručnjaci službe organizacije; rezultati pregleda bilježe se u dnevnik.

Rad automatskih regulatora temperature i tlaka sustava za opskrbu toplom vodom provjerava se najmanje jednom mjesečno.

Kako bi se smanjio gubitak topline, potrebno je izolirati uspone sustava za opskrbu toplom vodom s učinkovitim materijalom za toplinsku izolaciju.

Pri radu s centraliziranim sustavima opskrbe toplom vodom zabranjeno je koristiti kontrolne i mjerne instrumente napunjene živom.

Topla voda koja se isporučuje potrošaču, bez obzira na korišteni sustav i način obrade, mora ispunjavati zahtjeve GOST 2874-82. Za obradu vode protiv kamenca dopuštena je uporaba kemijskih (reagensa) i fizikalnih (bez reagensa) metoda. Kemijske metode mogu se koristiti samo na izvorima topline. Fizičke metode uključuju magnetsku obradu vode.

3.Pogonske karakteristike sustava za opskrbu hladnom vodom.

Sustav za opskrbu hladnom vodom mora izdržati tlak do 1 MPa (10 kgf / cm2).

Organizacije koje servisiraju sustave opskrbe hladnom i toplom vodom moraju osigurati:

a) provođenje preventivnog održavanja (pregledi, prilagodba sustava), planirani preventivni popravci, otklanjanje većih nedostataka u građevinskim i instalacijskim radovima za ugradnju vodoopskrbnih sustava (ugradnja brtvenih čahura kada cjevovodi prelaze na podove i sl.) u roku ograničenja utvrđena planovima rada organizacija za održavanje;

b) uklanjanje prekomjerne buke i vibracija u prostorijama od rada vodoopskrbnih sustava (hidraulički udari, velika brzina protoka vode u cijevima i pri istjecanju iz vodoopskrbe
armatura, itd.), regulacija (povećanje ili smanjenje) tlaka u vodoopskrbnom sustavu na standardnu ​​razinu unutar određenog vremenskog okvira;

c) pravodobno otklanjanje nepropusnosti, nepropusnosti, začepljenja, začepljenja, kvarova zbog taložnih deformacija dijelova građevine ili loše ugradnje sanitarnih sustava i njihove zaporne i regulacijske armature;

d) sprječavanje stvaranja kondenzacije na površini vodoopskrbnih cjevovoda;

e) održavanje crpnih instalacija vodoopskrbnih sustava;

f) vodoinstalatersko ispitivanje vodoopskrbnih sustava na licu mjesta i prema tehničkoj (projektnoj) dokumentaciji (tlocrti s naznačenim vrstama i markama ugrađene opreme,
instrumenti i pribor; aksonometrijski dijagram vodoopskrbne mreže s naznakom promjera cijevi i specifikacijski list za ugrađenu opremu, vodozahvatnu i vodovodnu armaturu). U nedostatku projektne dokumentacije potrebno je izraditi dokumentaciju izvedenog stanja;

g) nadzor nad pridržavanjem poslodavaca, vlasnika i stanara pravila korištenja vodoopskrbnih sustava;

h) inženjerski nadzor nad pravodobnim izvršavanjem zahtjeva poslodavaca za otklanjanje kvarova u vodoopskrbi.

Prostorija vodomjerne jedinice mora imati osvjetljenje, a temperatura u njemu zimi ne smije biti niža od 5 ° C. Trenutno se tlačne plastične cijevi naširoko koriste za ugradnju sustava opskrbe hladnom i toplom vodom. Njihov radni vijek u sustavima opskrbe hladnom vodom je 50 godina, au sustavima opskrbe toplom vodom - 30 godina.

Ovaj životni vijek je moguć ako su ispunjeni određeni zahtjevi:

Provođenje ispitivanja otpornosti na unutarnji hidrostatski tlak pri povišenim temperaturama;

Kvalitetna izrada cijevi i spojnih dijelova;

Osiguravanje kvalitete ugradnje cijevi između sebe i spojnica.

Prilikom prihvaćanja sustava izrađenih od plastičnih cijevi u rad, prvo se provodi vanjski pregled, koji vam omogućuje procjenu kvalitete izvršene instalacije.

Pravila za rad plastičnih cjevovoda u sustavima opskrbe hladnom i toplom vodom slična su pravilima za rad ovih cjevovoda u sustavima odvodnje.

Tema: Osnovni kvarovi u vodoopskrbnim sustavima

Cilj lekcije: Utvrditi uzroke kvara i odrediti mjere za njihovo uklanjanje.

Tema pitanja

1. Oprema koja se koristi za regulaciju tlaka u mreži.

2.Glavni kvarovi u vodoopskrbnom sustavu

Povezane informacije.

EniR

§ E9-2-9. Ispitivanje cjevovoda

Karakteristike radnih uvjeta

Ispitivanje cjevovoda provodi se hidraulički ili pneumatski.
Cjevovodi se ispituju na čvrstoću i nepropusnost, obično hidraulički. Ovisno o klimatskim uvjetima u području izgradnje iu nedostatku vode, pneumatska metoda ispitivanja može se koristiti za cjevovode s unutarnjim proračunskim tlakom Pr, koji ne prelazi: podzemno lijevano željezo, azbest-cement i armirani beton - 0,5 MPa (5 kgf/cm2); podzemni čelik - 1,6 MPa (16 kgf / cm2); nadzemni čelik - 0,3 MPa (3 kgf / cm2).
Ispitivanje tlačnih cjevovoda svih klasa provodi se u pravilu u dvije faze:
prvo - preliminarno ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti provodi se nakon punjenja sinusa tlom za nabijanje do polovice okomitog promjera i punjenja cijevi u skladu sa zahtjevima SNiP III-8-76 "Zemljane konstrukcije" s čeonim spojevima ostavljenim otvorenim za pregled, ali prije zatvaranja kanala i ugradnje kompenzatora brtvene kutije, sekcijskih ventila, hidranata, klipova, sigurnosnih ventila;
drugi - prijemno (završno) ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti provodi se nakon potpunog zatrpavanja cjevovoda i završetka građevinskih i instalacijskih radova, ugradnje cjelokupne opreme toplinske mreže (ventila, kompenzatora i sl.) predviđene projektom zatrpavanja rova, ali prije ugradnje hidranata, klipova, sigurnosnih ventila ventila, umjesto kojih se tijekom ispitivanja ugrađuju prirubnički čepovi.
Ne smiju se izvoditi prethodna ispitivanja cjevovoda koji su dostupni za pregled u radnom stanju ili koji podliježu neposrednom zatrpavanju u tijeku građenja (rad zimi, u skučenim uvjetima), uz odgovarajuće obrazloženje u projektima.
Gravitacijski cjevovodi dvaput se ispituju na nepropusnost: preliminarno prije zatrpavanja i prihvaćanje (konačno) nakon zatrpavanja.
Postavljeni plinovod se ispituje na čvrstoću i gustoću sa zrakom nakon ugradnje zapornih ventila.

Opseg rada

Tijekom pneumatskog ispitivanja cjevovoda

1. Čišćenje i pročišćavanje cjevovoda.
2. Ugradnja čepova i manometra.
3. Spajanje kompresora ili zračnog cilindra na cjevovod.
4. Punjenje cjevovoda zrakom do zadanog tlaka.
5. Priprema otopine sapuna. 6. Pregled cjevovoda, podmazivanje spojeva sapunastom vodom i označavanje neispravnih područja.
7. Otklanjanje otkrivenih nedostataka.
8. Sekundarno ispitivanje i isporuka cjevovoda.
9. Odvajanje kompresora ili cilindra i ispuštanje zraka iz cjevovoda.
10. Uklanjanje čepova i manometra.

Tijekom hidrauličkog ispitivanja cjevovoda

1. Čišćenje cjevovoda.
2. Ugradnja čepova s ​​njihovim pričvršćivanjem s privremenim graničnicima, manometrom i slavinama.
3. Priključak dovoda vode i tiska.
4. Punjenje cjevovoda vodom do navedenog tlaka.
5. Pregled cjevovoda s označavanjem neispravnih područja.
6. Otklanjanje otkrivenih nedostataka.
7. Sekundarno ispitivanje i isporuka cjevovoda.
8. Isključivanje dovoda vode i ispuštanje vode iz cjevovoda.
9. Uklanjanje čepova, graničnika i mjerača tlaka.

Kod ispiranja cjevovoda

1. Spajanje dovoda vode.
2. Punjenje cjevovoda vodom.
3. Ispiranje cjevovoda dok voda potpuno ne bude čista od zamućenih nečistoća.
4. Ispuštanje vode iz cjevovoda.
5. Punjenje cjevovoda klornom vodom.
6. Ispuštanje klorne vode iz cjevovoda.
7. Sekundarno punjenje i ispiranje cjevovoda nakon kloriranja.

stol 1

tablica 2

Vremenski standardi i cijene za 1 m cjevovoda

Napomene: 1. Tablica standarda. 2 predviđa ispitivanje čeličnih, lijevano-željeznih i azbestno-cementnih cjevovoda u dionicama do 500 m, te keramičkih, betonskih i armiranobetonskih dionica do 100 m. 500 m, te keramičke, betonske i armiranobetonske dionice sv. 100 m Vremenski normativi i cijene pomnožene s 0,75 (PR-1).
2. Prilikom ispitivanja cjevovoda od strane različitih dijelova radnika, za preliminarno ispitivanje, pomnožite vremenske norme i cijene s 0,6 (PR-2), za završno ispitivanje s 0,4 (PR-3).
3. Kod hidrauličkog ispitivanja cjevovoda pomoću ručne preše, pomnožite vremenske standarde i cijene s 1,2 (PR-4).
4. Polaganje privremenog vodoopskrbnog sustava treba biti standardizirano prema § E9-1-2, tablica 2, bilješka 1.
5. Prilikom ispiranja cjevovoda bez kloriranja, pomnožite vremenske standarde i troškove stupca "d": kada se cjevovod puni dva puta - za 0,6 (PR-5), kada se cjevovod puni jednom - za 0,4 (PR-6).

Provođenje ispitivanja čvrstoće pneumatskom metodom uključuje punjenje cjevovoda zrakom ili plinom u prvoj fazi. Tada se pritisak povećava. Kada se razina podigne na 0,6, možete nastaviti s pregledom područja koje se testira. To vrijedi za strukture u kojima radni tlak doseže 2 kgf / cm 2.

Tijekom pregleda treba povećati opterećenje. Međutim, lupanje čekićem površina koje su pod opterećenjem je neprihvatljivo. U završnoj fazi sustav se ispituje pod radnim opterećenjima. Ispitivanje vlačne čvrstoće zavarenih spojeva i šavova, prirubnica i brtvi uključuje primjenu otopine sapuna.

Ako sustav transportira zapaljive, otrovne, otrovne tvari, tada se ispitivanje nepropusnosti nadopunjuje ispitivanjem gustoće. Da biste to učinili, paralelno se ispituje pad tlaka. Važno je provjeriti svu opremu koja je spojena na sustav. Ako se tijekom ispitivanja čvrstoće tlak na manometru nije smanjio, a u brtvama i spojnim šavovima nije otkriveno znojenje ili curenje, tada se rezultat smatra zadovoljavajućim.

Informacije o izvješćima o ispitivanju

Kada ispitivanja provodi građevinska organizacija ili povjerenstvo, dostavlja se sljedeća dokumentacija:

• izvršna shema;
• dizajn ispitnog mjesta;
• dnevnik zavarivanja;
• dnevnik radova na izolaciji;

Kao dodatna aplikacija tu su ateste za dijelove i cijevi, kao i putovnice za opremu. Rezultat testiranja zasebnog odjeljka je izvješće.

Na temelju rezultata istrage o curenju, povjerenstvo sastavlja izvješće, popraćeno materijalima koji moraju sadržavati:

• ime kompanije;
• sastav komisije;
• informacije o parametrima ispitivanja;
• atest za srušenu (neispravnu) cijev;
• informacije o dizajnu cjevovoda;
• izvod iz dnevnika zavarivanja;
• oznaka visine mjesta puknuća;
• akt izrade i prijema građevinskih i instalacijskih radova.

Izvješće o ispitivanju čvrstoće cjevovoda sastavlja se uzimajući u obzir važeće propise. Obavezno podrazumijeva naznaku sastava povjerenstva, rokova za izvršenje posla te zaključka i potpisa odgovornih osoba. Iz ovih dokumenata moći ćete saznati pod kojim je parametrima provedeno ispitivanje nepropusnosti. To bi trebalo uključivati ​​ne samo tlak, već i ukupnu duljinu sustava. Izvješće o ispitivanju čvrstoće cjevovoda sadržavat će nazive korištenih uređaja i druge opreme te mjesto njihove ugradnje i duljinu dionice s koje je nakon ispitivanja uklonjena voda.

Zaključak

Ispitivanje cjevovoda i procjenu rezultata treba provoditi samo kvalificirano osoblje. Moraju dobiti opis poslova i imati odgovarajuće vještine. Važno je zapamtiti da se ispitivanje cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost mora provesti pravodobno i temeljito, jer je to jedini način da se izbjegnu nezgode, gubici, pa čak i nesreće.

Hidraulička ispitivanja provode se u skladu s SNiP-om. Nakon njihovog završetka sastavlja se zapisnik koji ukazuje na operativnost sustava.

Izvode se u različitim fazama rada komunikacija. Parametri ispitivanja izračunavaju se za svaki sustav zasebno, ovisno o njegovoj vrsti.

Sadržaj članka

Zašto i kada provoditi hidrauličke testove?

Hidrauličko ispitivanje je vrsta ispitivanja bez razaranja koje se provodi radi provjere čvrstoće i nepropusnosti cjevovodnih sustava. Sva radna oprema je podvrgnuta tome u različitim fazama rada.

Općenito se mogu razlikovati tri slučaja u kojima testovi se moraju provesti bez greške, bez obzira na namjenu cjevovoda:

• nakon završetka proizvodnog procesa za proizvodnju opreme ili dijelova cjevovodnog sustava;
• nakon završetka radova postavljanja cjevovoda;
• tijekom rada opreme.

Hidrauličko ispitivanje važan je postupak kojim se potvrđuje ili opovrgava pouzdanost sustava radnog tlaka. To je nužno kako bi se spriječile nesreće na autocestama i očuvalo zdravlje građana.

Provodi se postupak hidrauličkog ispitivanja cjevovoda u ekstremnim uvjetima. Tlak pod kojim prolazi naziva se ispitni tlak. Premašuje uobičajeni radni tlak za 1,25-1,5 puta.

Značajke hidrauličkih ispitivanja

Ispitni tlak dovodi se u cjevovodni sustav ravnomjerno i polako, kako ne bi došlo do hidrauličkog udara i nezgoda. Vrijednost tlaka ne određuje se okom, već posebnom formulom, ali u praksi je u pravilu 25% veća od radnog tlaka.

Snaga dovoda vode kontrolira se na manometrima i mjernim kanalima. Prema SNiP-u dopušteni su skokovi u pokazateljima, jer je moguće brzo izmjeriti temperaturu tekućine u posudi cjevovoda. Prilikom punjenja svakako pratite nakupljanje plina u različitim dijelovima sustava.

Ovu mogućnost treba isključiti u početnoj fazi.

Nakon punjenja cjevovoda počinje takozvano vrijeme zadržavanja - razdoblje tijekom kojeg je oprema koja se testira pod povećanim tlakom. Važno je osigurati da bude na istoj razini tijekom izlaganja. Nakon završetka, tlak se smanjuje na radni uvjet.

Nitko ne smije biti u blizini cjevovoda dok se provodi ispitivanje.

Osoblje koje upravlja njime mora čekati na sigurnom mjestu jer testiranje funkcionalnosti sustava može biti eksplozivno. Nakon završetka procesa, dobiveni rezultati se procjenjuju u skladu sa SNiP-om. Cjevovod se pregledava na metalne eksplozije i deformacije.

Parametri hidrauličkog ispitivanja

Prilikom provjere kvalitete cjevovoda potrebno je utvrditi pokazatelje sljedećih radnih parametara:

1. Pritisak.
2. Temperature.
3. Vrijeme držanja.

Donja granica ispitnog tlaka izračunava se pomoću sljedeće formule: Ph = KhP. Gornja granica ne smije prelaziti zbroj ukupnih membranskih i naprezanja na savijanje, koji će doseći 1,7 [δ]Th. Formula se dešifrira na sljedeći način:

• P – proračunski tlak čije parametre daje proizvođač ili radni tlak ako se ispitivanja provode nakon ugradnje;
• [δ]Th – nazivni napon koji je dopušten na ispitnoj temperaturi Th;
• [δ]T – dopušteno naprezanje pri proračunskoj temperaturi T;
• Kh je uvjetni koeficijent koji ima različite vrijednosti za različite objekte. Kod provjere cjevovoda jednak je 1,25.

Temperatura vode ne smije pasti ispod 5˚C niti rasti iznad 40˚C. Jedina iznimka su oni slučajevi kada je temperatura hidrauličke komponente navedena u tehničkim uvjetima predmeta koji se proučava. Bilo kako bilo, temperatura zraka tijekom testa ne smije pasti ispod istih 5˚C.

Vrijeme držanja mora biti navedeno u projektnoj dokumentaciji objekta. Ne smije biti kraće od 5 minuta. Ako nisu navedeni točni parametri, tada se vrijeme zadržavanja izračunava na temelju debljine stijenki cjevovoda. Na primjer, s debljinom do 50 mm, ispitivanje tlaka traje najmanje 10 minuta, s debljinom preko 100 mm - najmanje 30 minuta.

Ispitivanje vatrogasnih hidranata i vodovoda

Hidrant je oprema odgovorna za brzo otklanjanje požara, stoga mora uvijek biti u ispravnom stanju. Glavna zadaća protupožarnih hidranata je osigurati optimalnu količinu vode za gašenje požara u početnoj fazi.

Tlačni cjevovodi se provjeravaju u skladu sa SNiP V III-3-81.

Cijevi od lijevanog željeza i azbesta ispituju se s duljinom cjevovoda ne većom od 1 km odjednom. Polietilenske vodovodne linije provjeravaju se u dionicama od 0,5 km. Svi ostali vodoopskrbni sustavi provjeravaju se u dionicama ne dužim od 1 km. Vrijeme zadržavanja metalnih cijevi za dovod vode mora biti najmanje 10 m, za polietilenske cijevi - najmanje 30 m.

Ispitivanje sustava grijanja

Mreže grijanja provjeravaju se odmah nakon završetka njihove instalacije. Sustavi grijanja se pune vodom kroz povratni cjevovod, odnosno odozdo prema gore.

Ovom metodom tekućina i zrak teku u istom smjeru, što prema zakonima fizike potiče uklanjanje zračnih masa iz sustava. Pražnjenje se događa na jedan način: kroz odvodne uređaje, spremnik ili klipove sustava grijanja.

Ako se mreže grijanja prebrzo pune, mogu se pojaviti zračni džepovi zbog toga što se usponi pune vodom brže od grijaćih uređaja sustava grijanja. prolaze ispod donje vrijednosti radnog tlaka od 100 kiloPascal i ispitnog tlaka - 300 kiloPascal.

Mreže grijanja provjeravaju se samo kada su kotao i ekspanzijski spremnik odspojeni.

Sustavi grijanja zimi se ne nadziru. Ako su radili bez kvarova do oko tri mjeseca, tada se prihvaćanje toplinskih mreža u rad može provesti bez hidrauličkih ispitivanja. Prilikom provjere zatvorenih sustava grijanja, kontrolni rad mora se obaviti prije zatvaranja brazda. Ako planirate izolirati mreže grijanja, učinite to prije nego što ga instalirate.

Prema SNiP-u, nakon ispitivanja sustava grijanja, oni se peru, a na njihovoj najnižoj točki montira se spojka s presjekom od 60 do 80 mm2. Voda otječe kroz njega. Ispiranje toplinskih mreža provodi hladnom vodom nekoliko puta dok ne postane prozirno. Odobrenje sustava grijanja događa se ako se unutar 5 minuta ispitni tlak u cjevovodu ne promijeni za više od 20 kiloPaskala.

Hidrauličko ispitivanje sustava grijanja i vodoopskrbe (video)

Hidrauličko ispitivanje toplinskih mreža i vodoopskrbnih sustava

Nakon završetka hidrauličkih ispitivanja sustava grijanja u skladu sa SNiP-om, sastavlja se izvješće o hidrauličkom ispitivanju mreža grijanja i vodoopskrbnih sustava, što ukazuje na usklađenost parametara cjevovoda.

Prema SNiP-u, njegov obrazac sadrži sljedeće podatke:

• naziv radnog mjesta voditelja poduzeća koje pruža usluge održavanja toplinskih mreža;
• njegov potpis i inicijale, kao i datum pregleda;
• podatke o predsjedniku povjerenstva, kao i njegovim članovima;
• informacije o parametrima toplinskih mreža: duljina, naziv itd.;
• zaključci o kontroli, zaključak povjerenstva.

Podešavanje karakteristika vodova grijanja provodi SNiP 3.05.03-85. Prema navedenom SNiP-u pravila vrijede za sve autoceste, koji prenose vodu na temperaturama do 220˚C i paru na temperaturama do 440˚C.

Kako bi se dokumentirao završetak hidrauličkih ispitivanja vodoopskrbnog sustava, sastavlja se izvješće za vanjski vodoopskrbni sustav u skladu sa SNiP 3.05.01-85. Prema SNiP-u, akt sadrži sljedeće podatke:

• naziv sustava;
• naziv organizacije za tehnički nadzor;
• podaci o ispitnom tlaku i vremenu ispitivanja;
• podaci o padu tlaka;
• prisutnost ili odsutnost znakova oštećenja cjevovoda;
• datum pregleda;
• povlačenje provizije.

Izvješće ovjerava predstavnik nadzorne organizacije.