Hydraulisk testing av vannforsyning og varmesystemer. Hvorfor er det nødvendig med hydraulisk testing av rørledninger? Private hus: vi utfører trykktesting

8.1 I henhold til SNiP 3.05.04 testes trykk- og ikke-trykkvannforsyning og kloakkrørledninger for styrke og tetthet (tetthet) ved hydrauliske eller pneumatiske metoder to ganger (foreløpig og endelig).

8.2 Foreløpig test (for høyt) hydraulisk trykk under styrketesting, utført før gjenfylling av grøft og montering av beslag (hydranter, sikkerhetsventiler, stempler), må være lik konstruksjonsdriftstrykket multiplisert med en faktor på 1,5.

8.3 Det endelige hydrauliske trykket for tetthetstester utført etter tilbakefylling av grøften og fullføring av alt arbeid på denne delen av rørledningen, men før installasjon av hydranter, sikkerhetsventiler og stempel, i stedet for hvilke plugger er installert under testen, må være lik. til konstruksjonsarbeidstrykket multiplisert med koeffisient 1,3.

8.4 Før testing av trykkrørledninger med muffeforbindelser med O-ringer, skal det monteres midlertidige eller permanente stoppere i endene av rørledningen og ved bendene.

8.5 Foreløpig hydraulisk testing av trykkrørledninger bør utføres i følgende rekkefølge:

Fyll rørledningen med vann og hold den uten trykk i 2 timer;

Opprett testtrykk i rørledningen og hold det i 0,5 timer;

Reduser testtrykket til designtrykket og inspiser rørledningen.

Rørledningen holdes under driftstrykk i minst 0,5 timer På grunn av deformasjon av rørledningsskallet er det nødvendig å opprettholde test- eller driftstrykk i rørledningen ved å pumpe vann til fullstendig stabilisering.

Rørledningen anses å ha bestått den foreløpige hydrauliske testen dersom det ikke oppdages brudd i rør eller skjøter og forbindelsesdeler under prøvetrykk, og det ikke oppdages synlige vannlekkasjer under driftstrykk.

8.6 Den endelige hydrauliske testen for tetthet utføres i følgende rekkefølge:

Det bør opprettes et trykk i rørledningen som er lik designdriftstrykket og opprettholdes i 2 timer; når trykket synker med 0,02 MPa, pumpes vann;

Trykket heves til testnivå innen en periode på ikke mer enn 10 minutter og opprettholdes i 2 timer.

Rørledningen anses å ha bestått den siste hydrauliske testen dersom den faktiske vannlekkasjen fra rørledningen ved prøvetrykket ikke overstiger verdiene spesifisert i Tabell 5.

8.7 Hydraulisk testing av gravitasjonsavløpsnett utføres etter ferdigstillelse av vanntettingsarbeid i brønner i to trinn: uten brønner (foreløpig) og sammen med brønner (endelig).

8.8 Den endelige testen av avløpsledningen sammen med brønnene utføres i henhold til SNiP 3.05.04.

8.9 Hydrauliske tester av systemer laget av polymermaterialer i interne rørledninger utføres ved positive omgivelsestemperaturer tidligst 24 timer etter at den siste sveisede og limskjøt er laget.

8.10 Hydraulisk testing av innvendige dreneringssystemer utføres ved å fylle dem med vann til stigerørets fulle høyde. Tester utføres etter ekstern inspeksjon av rørledninger og eliminering av synlige feil. Hydraulisk testing av limte rørledninger starter tidligst 24 timer etter siste tilkobling. Dreneringssystemet anses å ha bestått testen dersom en ekstern inspeksjon av rørledningene 20 minutter etter fylling ikke avdekker lekkasjer eller andre defekter og vannstanden i stigerørene ikke har sunket.

8.11 Pneumatiske tester av rørledninger laget av polymermaterialer utføres under installasjon på bakken og over bakken i følgende tilfeller: omgivelseslufttemperatur under 0 ° C; bruk av vann er uakseptabelt av tekniske årsaker; Det er ikke vann i den mengden som kreves for testing.

Prosedyren for pneumatisk testing av rørledninger laget av polymermaterialer og sikkerhetskrav under testing er etablert av prosjektet.

8.12 Foreløpige og endelige tester av gravitasjonsavløpsnett laget av rør med stor diameter kan utføres pneumatisk. Foreløpige tester utføres før endelig fylling av grøften (sveisede skjøter er ikke dekket med jord). Prøvetrykket av trykkluft lik 0,05 MPa opprettholdes i rørledningen i 15 minutter. Samtidig inspiseres sveisede, limte og andre skjøter og lekkasjer oppdages ved lyden av lekkasje av luft, ved at det dannes bobler på steder der luft lekker gjennom stumskjøter belagt med såpemulsjon.

Avsluttende pneumatiske tester utføres når grunnvannstanden over røret i midten av rørledningen som testes er mindre enn 2,5 m. Avsluttende pneumatiske tester utføres på seksjoner 20-100 m lange, og forskjellen mellom høyeste og laveste punkt. av rørledningen bør ikke overstige 2,5 m Pneumatiske tester utføres 48 timer etter tilbakefylling av rørledningen. Testoverskuddstrykket til trykkluft er angitt i tabell 6.

8.13 Aksept av rørledninger for drift må utføres i samsvar med de grunnleggende bestemmelsene i SNiP 3.01.04, samt SNiP 3.05.04. Ved testing og idriftsettelse av vannforsynings- og trykkavløpsledninger skal følgende utarbeides:

Handler for skjult arbeid (på basen, støtter og bygningskonstruksjoner på rørledninger, etc.);

Handlinger for ekstern inspeksjon av rørledninger og elementer (enheter, brønner, etc.);

Testrapporter for styrken og tettheten til rørledninger;

Sertifikater for vask og desinfeksjon av vannrørledninger;

Etablere samsvar med arbeidet utført med prosjektet;

Sertifikater for innkommende kvalitetskontroll av rør og koblingsdeler.

8.14 I tillegg til aksept av skjult arbeid og verifikasjon av testrapporter for rørledninger for tetthet og utvendig inspeksjon, skal aksept av ikke-trykkrørledninger ledsages av en retthetskontroll, samt en instrumentell kontroll av brett i brønner.

Ved aksept av interne vannledninger, pass eller sertifikater for polymerrør, kontrolleres koblingsdeler og beslag i tillegg.

Før igangkjøring, etter at alt installasjons- og reparasjonsarbeid er fullført, testes vannforsyningssystemer ved hjelp av den hydrostatiske eller manometriske metoden i samsvar med kravene i GOST 24054-80, GOST 25136-82 og SNiP 3.01.01-85. En trykkmåler med en nøyaktighetsklasse på minst 1,5 og en hydraulisk presse er koblet til kontrolltappeventilen for å skape trykk i systemet. Det interne nettverket fylles med vann, alle stengeventiler åpnes, alle lekkasjer elimineres og luft fjernes gjennom de høyeste vannpunktene. Etter å ha utført disse operasjonene, stiger trykket til ønsket verdi. Kaldt- og varmtvannsforsyningsnettverk testes ved et trykk som overstiger driftstrykket med 0,5 MPa (5 kgf/cm2), men ikke mer enn 1 MPa (10 kgf/cm2) i 10 minutter; I dette tilfellet tillates en reduksjon i trykket med ikke mer enn 0,1 MPa (1 kgf/cm2).

Hydrostatiske og manometriske tester av kaldt- og varmtvannsforsyningssystemer utføres før montering av vannarmaturer.

Systemer anses å ha bestått testene dersom det innen 10 minutter etter å ha vært under testtrykk ved bruk av den hydrostatiske metoden, det ikke ble oppdaget trykkfall på mer enn 0,05 MPa (0,5 kgf/cm 2) og fall i sveiser, rør, gjengede forbindelser, beslag, samt vannlekkasjer gjennom spyleanordninger. På slutten av den hydrostatiske testen er det nødvendig å frigjøre vann fra de interne kaldt- og varmtvannsforsyningssystemene.

Manometriske tester av det interne kaldt- og varmtvannsforsyningssystemet utføres i følgende sekvens: systemet fylles med luft ved et testovertrykk på 0,15 MPa (1,5 kgf/cm 2); hvis installasjonsfeil oppdages ved øret, bør trykket reduseres til atmosfærisk trykk og defektene elimineres; fyll deretter systemet med luft ved et trykk på 0,1 MPa (1 kgf/cm2), hold det under testtrykk i 5 minutter. Systemet anses å ha bestått testen dersom trykkfallet når det er under prøvetrykk ikke overstiger 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2).

I tilfeller hvor det er vanskelig å gjennomføre hydrostatiske tester, gjennomføres en manometrisk test.

Testingen av systemet dokumenteres i et dokument. For å akseptere systemet i drift, presenteres følgende grunnleggende dokumenter:

– handlinger, tegninger og godkjenningsdokumenter for tilleggsarbeid og endringer gjort under installasjonsarbeidet;

– handler for skjult arbeid;

– testrapporter for individuelle elementer (montasjer, enheter, utstyr) med alle pass vedlagt;

– testrapporter for nettverkstetthet og utstyrsdriftseffektivitet (pumper, tanker, brannhydranter osv.).

Godkjenningssertifikatene indikerer alle bemerkede mangler og funksjonsfeil, avvik fra det godkjente prosjektet, testresultater av utstyr og systemet som helhet, kvaliteten på utført arbeid, tilstedeværelsen av mangler og fristen for å fjerne dem.

I varmtvannsforsyningssystemet kontrolleres dets effektivitet - levering av designtemperaturer, oppvarming av oppvarmede håndklestativ i sirkulasjonsmodus, drift av vannvarmere og sirkulasjonspumper.

All dokumentasjon for testing av systemer og hovedgodkjenningsattest med vurdering av installasjonsarbeid overføres til bygningsvedlikeholdstjenesten.

Ved drift av kaldt- og varmtvannsforsyningsanlegg skal gjennomstrømming av kaldt og varmt vann sikres basert på etablerte standarder

FORBRUKSSATSER FOR KALDT OG VARMT VANN FORBRUKERE

2. Driftsegenskaper til varmtvannsforsyningssystemet.

Kvaliteten på vannet som leveres til varmtvannsforsyningssystemene til en boligbygning må oppfylle kravene til GOST og SanPiN. Temperaturen på vannet som tilføres vannpunkter (kraner, blandebatterier) må være minst 60°C i åpne varmtvannssystemer og minst 50°C i lukkede. Vanntemperaturen i varmtvannsforsyningssystemet må opprettholdes ved hjelp av en automatisk regulator, hvis installasjon i varmtvannsforsyningssystemet er obligatorisk. Vanntemperaturen ved utløpet av varmtvannsberederen til varmtvannsforsyningssystemet velges fra betingelsen for å sikre normalisert temperatur ved vannfordelingspunktene, men ikke mer enn 75 °C.

Ingeniører og tekniske arbeidere og arbeidere som betjener varmtvannsforsyningssystemet er pålagt å:

Studer systemet in situ og fra tegninger;

Sikre riktig drift av systemet ved å eliminere identifiserte mangler;

Instruere beboere i betjente bygninger om behovet for rettidig rapportering av lekkasjer og støy i vannforsyningsarmaturer, og å bruke varmt vann økonomisk;

Overvåk overholdelse av disse kravene.

Trykket i varmtvannsforsyningssystemet holdes på 0,05-0,07 MPa (0,5-0,7 kgf/cm2) over det statiske trykket. Varmtvannsberedere og rørledninger skal hele tiden fylles med vann. Hovedportene og ventilene designet for å stenge og regulere varmtvannsforsyningssystemet må åpnes og lukkes 2 ganger i måneden. Åpning og lukking av nevnte beslag skjer sakte.

Under drift er det nødvendig å overvåke fraværet av lekkasjer i stigerørene, tilkoblinger til avstengning og kontroll og vannbeslag, og eliminere årsakene til funksjonsfeil og vannlekkasje.

Inspeksjon av varmtvannsforsyningssystemer utføres i henhold til en tidsplan godkjent av organisasjonens servicespesialister; resultatet av inspeksjonen føres i journal.

Driften av automatiske temperatur- og trykkregulatorer til varmtvannsforsyningssystemer kontrolleres minst en gang i måneden.

For å redusere varmetapet er det nødvendig å isolere stigerørene til varmtvannsforsyningssystemer med effektivt termisk isolasjonsmateriale.

Ved drift av sentraliserte varmtvannssystemer er det forbudt å bruke kontroll- og måleinstrumenter fylt med kvikksølv.

Varmtvann som leveres til forbrukeren, uavhengig av systemet som brukes og behandlingsmetoden, må oppfylle kravene i GOST 2874-82. For anti-kalkbehandling av vann er bruk av både kjemiske (reagens) og fysiske (reagensfrie) metoder tillatt. Kjemiske metoder kan kun brukes på varmekilder. Fysiske metoder inkluderer magnetisk vannbehandling.

3.Operasjonsegenskaper for kaldtvannsforsyningssystemet.

Kaldtvannsforsyningssystemet må tåle trykk opptil 1 MPa (10 kgf/cm2).

Organisasjoner som betjener kaldt- og varmtvannsforsyningssystemer må sørge for:

a) utføre forebyggende vedlikehold (inspeksjoner, justering av systemer), planlagte forebyggende reparasjoner, eliminering av større feil ved konstruksjon og installasjonsarbeid for installasjon av vannforsyningssystemer (installasjon av tetningsmansjetter når rørledninger krysser gulv, etc.) innen tiden grenser fastsatt av arbeidsplanene til vedlikeholdsorganisasjoner;

b) eliminering av overflødig støy og vibrasjoner i lokalene fra driften av vannforsyningssystemer (hydrauliske støt, høy hastighet på vannstrømmen i rør og når den strømmer ut av vannforsyningen
beslag, etc.), regulering (økning eller reduksjon) av trykk i vannforsyningssystemet til standardnivå innen en spesifisert tidsramme;

c) eliminering av lekkasjer, lekkasjer, blokkeringer, blokkeringer, defekter på grunn av sedimentære deformasjoner av deler av bygningen eller dårlig installasjon av sanitærsystemer og deres avstengnings- og kontrollventiler i tide;

d) forhindre dannelse av kondens på overflaten av vannforsyningsrørledninger;

e) vedlikehold av pumpeinstallasjoner av vannforsyningssystemer;

f) undersøkelse av rørleggere av vannforsyningssystemer in situ og i henhold til teknisk (design) dokumentasjon (planløsninger som angir typer og merker av installert utstyr,
instrumenter og tilbehør; aksonometrisk diagram av vannforsyningsnettverket som indikerer diameteren til rørene og spesifikasjonsarket for installert utstyr, vanninntak og vannfordelingsarmaturer). I mangel av prosjektdokumentasjon skal det utarbeides as-built dokumentasjon;

g) kontroll over at arbeidsgivere, eiere og leietakere overholder reglene for bruk av vannforsyningssystemer;

h) ingeniørkontroll over rettidig utførelse av forespørsler fra arbeidsgivere om å eliminere vannforsyningsfeil.

Rommet til vannmålerenheten må ha belysning, og temperaturen i den om vinteren må ikke være lavere enn 5 ° C. For tiden er trykkplastrør mye brukt til installasjon av kaldt og varmt vannforsyningssystemer. Levetiden deres i kaldtvannsforsyningssystemer er 50 år, og i varmtvannsforsyningssystemer - 30 år.

Denne levetiden er mulig hvis visse krav er oppfylt:

Utføre tester for motstand mot indre hydrostatisk trykk ved forhøyede temperaturer;

Høykvalitets produksjon av rør og koblingsdeler;

Kvalitetssikre installasjon av rør mellom hverandre og med beslag.

Når du tar i bruk systemer laget av plastrør, utføres først en ekstern inspeksjon, som lar deg evaluere kvaliteten på den utførte installasjonen.

Reglene for drift av plastrørledninger i kaldt- og varmtvannsforsyningsanlegg ligner reglene for drift av disse rørledningene i avløpsanlegg.

Tema: Grunnleggende feil i vannforsyningsanlegg

Mål for leksjonen: Identifiser årsakene til funksjonsfeilen og bestemme tiltak for å eliminere dem.

Emnespørsmål

1. Utstyr som brukes til å regulere trykk i nettet.

2.Hovedfeil i vannforsyningssystemet

Relatert informasjon.

EniR

§ E9-2-9. Rørledningstesting

Kjennetegn på arbeidsforhold

Rørledningstesting utføres hydraulisk eller pneumatisk.
Rørledninger testes for styrke og tetthet, vanligvis hydraulisk. Avhengig av de klimatiske forholdene i byggeområdet og i fravær av vann, kan en pneumatisk testmetode brukes for rørledninger med et internt designtrykk Pр, som ikke overstiger: underjordisk støpejern, asbestsement og armert betong - 0,5 MPa (5) kgf/cm2); underjordisk stål - 1,6 MPa (16 kgf/cm2); overjordisk stål - 0,3 MPa (3 kgf/cm2).
Testing av trykkrørledninger i alle klasser utføres som regel i to trinn:
først - en foreløpig test for styrke og tetthet utføres etter å ha fylt bihulene med stampejord til halvparten av den vertikale diameteren og fylt rørene i samsvar med kravene i SNiP III-8-76 "Jordstrukturer" med støtskjøter som står åpne for inspeksjon, men før lukking av kanalene og installasjon av pakkbokskompensatorer, seksjonsventiler, hydranter, stempel, sikkerhetsventiler;
andre - aksept (endelig) test for styrke og tetthet utføres etter fullstendig tilbakefylling av rørledningen og ferdigstillelse av konstruksjons- og installasjonsarbeid, installasjon av alt utstyr for varmenettverk (ventiler, kompensatorer, etc.) forutsatt av grøftgjenfyllingsprosjektet, men før installasjon av hydranter, stempler, sikkerhetsventiler ventiler, i stedet for hvilke flensplugger er installert under testing.
Foreløpig testing av rørledninger som er tilgjengelige for inspeksjon i driftstilstand eller som er gjenstand for umiddelbar gjenfylling under byggeprosessen (arbeid om vinteren, under trange forhold), med passende begrunnelse i prosjektene, kan ikke utføres.
Tyngdekraftsrørledninger testes for lekkasjer to ganger: foreløpig før tilbakefylling og aksept (endelig) etter tilbakefylling.
Den installerte gassrørledningen testes for styrke og tetthet med luft etter installasjon av stengeventilene.

Omfanget av arbeidet

Under pneumatisk testing av rørledninger

1. Rengjøring og rensing av rørledninger.
2. Montering av plugger og trykkmåler.
3. Koble en kompressor eller luftsylinder til rørledningen.
4. Fylle rørledningen med luft til et gitt trykk.
5. Klargjøring av såpeløsning. 6. Inspeksjon av rørledningen, smøring av skjøter med såpevann og merking av defekte områder.
7. Eliminering av oppdagede defekter.
8. Sekundær testing og levering av rørledningen.
9. Koble fra kompressoren eller sylinderen og tappe luft fra rørledningen.
10. Fjerning av plugger og trykkmåler.

Under hydraulisk testing av rørledninger

1. Rengjøring av rørledninger.
2. Installasjon av plugger med deres feste med midlertidige stopp, trykkmåler og kraner.
3. Tilkobling av vanntilførsel og press.
4. Fylle rørledningen med vann til spesifisert trykk.
5. Inspeksjon av rørledningen med merking av defekte områder.
6. Eliminering av oppdagede defekter.
7. Sekundær testing og levering av rørledningen.
8. Koble fra vanntilførselen og tømme vannet fra rørledningen.
9. Fjerning av plugger, stoppere og trykkmålere.

Ved spyling av rørledninger

1. Koble til vannforsyningen.
2. Fylle rørledningen med vann.
3. Spyling av rørledningen til vannet er helt rent for grumsete urenheter.
4. Drenering av vann fra rørledningen.
5. Fylle rørledningen med klorvann.
6. Tømme klorvann fra rørledningen.
7. Sekundær fylling og spyling av rørledningen etter klorering.

Tabell 1

tabell 2

Tidsstandarder og priser for 1 m rørledning

Merknader: 1. Standardtabell. 2 sørger for testing av stål-, støpejerns- og asbestsementrørledninger i seksjoner inntil 500 m, og seksjoner av keramikk, betong og armert betong inntil 100 m. Ved prøving av stål-, støpejerns- og asbestsementrørledninger i seksjoner av St. 500 m, og keramiske, betong- og armerte betongseksjoner av St. 100 m Tidsstandarder og priser multiplisert med 0,75 (PR-1).
2. Når du tester rørledninger av ulike seksjoner av arbeidere, for foreløpig testing, multipliser tidsstandarder og priser med 0,6 (PR-2), for endelig testing med 0,4 (PR-3).
3. Ved hydraulisk testing av rørledninger med en håndpresse, multipliser tidsstandarder og priser med 1,2 (PR-4).
4. Legging av midlertidig vannforsyningsanlegg bør standardiseres etter § E9-1-2, tabell 2, note 1.
5. Når du spyler rørledninger uten klorering, multipliser tidsstandardene og kostnadene for kolonne "d": når du fyller rørledningen to ganger - med 0,6 (PR-5), når du fyller rørledningen en gang - med 0,4 (PR-6).

Gjennomføring av styrketester ved bruk av pneumatisk metode innebærer å fylle rørledningen med luft eller gass i det første trinnet. Da øker trykket. Når nivået stiger til 0,6, kan du fortsette å inspisere området som inspiseres. Dette gjelder for konstruksjoner der driftstrykket når 2 kgf/cm 2.

Ved inspeksjonen bør belastningen økes. Det er imidlertid uakseptabelt å slå på flater som er under belastning med en hammer. På siste trinn undersøkes systemet under arbeidsbelastninger. Testing av strekkfastheten til sveisede skjøter og sømmer, flenser og tetninger innebærer påføring av en såpeløsning.

Hvis systemet transporterer brannfarlige, giftige, giftige stoffer, blir lekkasjetesten supplert med en tetthetstest. For å gjøre dette undersøkes trykkfallet parallelt. Det er viktig å sjekke alt utstyr som er koblet til systemet. Hvis trykket på trykkmåleren ikke avtok under styrketesten, og det ikke ble oppdaget svetting eller lekkasje i tetningene og forbindelsessømmene, anses resultatet som tilfredsstillende.

Informasjon om testrapporter

Når tester utføres av en byggeorganisasjon eller kommisjon, sendes følgende dokumentasjon:

• utøvende ordning;
• design av teststedet;
• sveising logg;
• isolasjonsarbeidsjournal;

Som tilleggssøknad er det sertifikater for deler og rør, samt pass for utstyr. Resultatet av testing av en egen seksjon er en rapport.

Basert på resultatene av lekkasjeundersøkelsen utarbeider kommisjonen en rapport, ledsaget av materiale som skal inneholde:

• navn på firma;
• sammensetningen av kommisjonen;
• informasjon om testparametere;
• sertifikat for et kollapset (defekt) rør;
• informasjon om rørledningsdesignet;
• utdrag fra sveiseloggen;
• høydemerke av bruddstedet;
• produksjonshandling og aksept av bygge- og installasjonsarbeider.

Rørledningsstyrkeprøverapporten er utarbeidet under hensyntagen til gjeldende regelverk. Det innebærer nødvendigvis å angi kommisjonens sammensetning, fristene for å fullføre arbeidet og konklusjonen og underskriftene til de ansvarlige personene. Fra disse dokumentene vil du kunne finne ut under hvilke parametere lekkasjetesten ble utført. Dette bør inkludere ikke bare trykk, men også den totale lengden på systemet. Styrketestingsrapporten for rørledninger vil inneholde navnene på enhetene og annet utstyr som brukes, samt plasseringen av installasjonen og lengden på seksjonen som vannet ble fjernet fra etter testen.

Konklusjon

Rørledningstesting og evaluering av resultater bør kun utføres av kvalifisert personell. De må få stillingsbeskrivelser og ha passende kompetanse. Det er viktig å huske at testing av rørledningen for styrke og tetthet må utføres på en rettidig og grundig måte, fordi dette er den eneste måten å unngå ulykker, tap og til og med ulykker.

Hydrauliske tester utføres i henhold til SNiP. Etter at de er ferdige, blir det utarbeidet en rapport som viser hvordan systemet fungerer.

De utføres på forskjellige stadier av kommunikasjonsoperasjonen. Testparametere beregnes for hvert system separat, avhengig av typen.

Innholdet i artikkelen

Hvorfor og når skal man utføre hydrauliske tester?

Hydraulisk testing er en type ikke-destruktiv testing som utføres for å kontrollere styrken og tettheten til rørledningssystemer. Alt driftsutstyr utsettes for det på forskjellige driftsstadier.

Generelt kan det skilles mellom tre tilfeller der tester må gjennomføres uten feil, uavhengig av formålet med rørledningen:

• etter fullføring av produksjonsprosessen for produksjon av utstyr eller deler av rørledningssystemet;
• etter fullføring av rørledningsinstallasjonsarbeid;
• under drift av utstyret.

Hydraulisk testing er en viktig prosedyre som bekrefter eller tilbakeviser påliteligheten til driftstrykksystemet. Dette er nødvendig for å forhindre ulykker på motorveier og bevare helsen til innbyggerne.

Prosedyren for hydraulisk testing av rørledninger under ekstreme forhold utføres. Trykket det passerer under kalles testtrykket. Det overskrider det normale driftstrykket med 1,25-1,5 ganger.

Funksjoner ved hydrauliske tester

Testtrykk tilføres rørledningssystemet jevnt og sakte, for ikke å provosere vannhammer og ulykker. Trykkverdien bestemmes ikke av øyet, men av en spesiell formel, men i praksis er det som regel 25% mer enn arbeidstrykket.

Vanntilførselskraften styres på trykkmålere og målekanaler. I følge SNiP er hopp i indikatorer tillatt, siden det er mulig å raskt måle temperaturen på væsken i et rørledningsfartøy. Når du fyller den, sørg for å overvåke akkumulering av gass i forskjellige deler av systemet.

Denne muligheten bør utelukkes i den innledende fasen.

Etter fylling av rørledningen begynner den såkalte holdetiden - en periode hvor utstyret som testes er under økt trykk. Det er viktig å sørge for at det er på samme nivå under eksponering. Etter at den er ferdig, minimeres trykket til driftstilstand.

Ingen skal være i nærheten av rørledningen mens testen utføres.

Personell som betjener det må vente på et trygt sted, da testing av systemets funksjonalitet kan være eksplosivt. Etter at prosessen er fullført, vurderes de oppnådde resultatene i henhold til SNiP. Rørledningen inspiseres for metalleksplosjoner og deformasjoner.

Hydrauliske testparametere

Når du kontrollerer kvaliteten på en rørledning, er det nødvendig å bestemme indikatorene for følgende arbeidsparametere:

1. Press.
2. Temperaturer.
3. Ventetid.

Den nedre grensen for testtrykket beregnes ved å bruke følgende formel: Ph = KhP. Den øvre grensen bør ikke overstige summen av den totale membran- og bøyespenningene, som vil nå 1,7 [δ]Th. Formelen er dechiffrert som følger:

• P - designtrykk, hvis parametere er gitt av produsenten, eller driftstrykk hvis tester utføres etter installasjon;
• [δ]Th – merkespenning som er tillatt ved testtemperatur Th;
• [δ]T – tillatt spenning ved designtemperatur T;
• Kh er en betinget koeffisient som tar forskjellige verdier for forskjellige objekter. Ved kontroll av rørledninger er det lik 1,25.

Vanntemperaturen bør ikke falle under 5˚C og ikke stige over 40˚C. De eneste unntakene er de tilfellene når temperaturen til den hydrauliske komponenten er angitt i de tekniske forholdene til objektet som studeres. Uansett bør lufttemperaturen under testen ikke falle under de samme 5˚C.

Holdetiden skal spesifiseres i prosjekteringsdokumentasjonen for anlegget. Det bør ikke være mindre enn 5 minutter. Hvis nøyaktige parametere ikke er oppgitt, beregnes holdetiden basert på tykkelsen på rørledningens vegger. For eksempel, med en tykkelse på opptil 50 mm, varer en trykktest minst 10 minutter, med en tykkelse over 100 mm - minst 30 minutter.

Testing av brannhydranter og vannledninger

En hydrant er utstyr som er ansvarlig for raskt å eliminere branntenninger, så den må alltid være i orden. Hovedoppgaven til brannhydranter er å gi den optimale mengden vann for å bekjempe en brann i det første stadiet.

Trykkrørledninger kontrolleres i henhold til SNiP V III-3-81.

Rør laget av støpejern og asbest testes med en rørlengde på ikke mer enn 1 km av gangen. Vannforsyningsledninger av polyetylen kontrolleres i seksjoner på 0,5 km. Alle andre vannforsyningssystemer kontrolleres i seksjoner på ikke mer enn 1 km. Holdetiden for vannforsyningsrør av metall må være minst 10 m, for polyetylenrør - minst 30 m.

Testing av varmesystem

Varmenettverk kontrolleres umiddelbart etter at installasjonen er fullført. Varmeanlegg fylles med vann gjennom returledningen, det vil si fra bunnen og opp.

Med denne metoden strømmer væske og luft i samme retning, som i henhold til fysikkens lover, fremmer fjerning av luftmasser fra systemet. Utslipp skjer på én måte: gjennom utløpsenheter, en tank eller varmesystemstempel.

Hvis varmenettene fylles for raskt, kan det oppstå luftlommer på grunn av at stigerørene fylles med vann raskere enn varmeanleggene til varmeanleggene. passere under den nedre verdien av arbeidstrykket på 100 kiloPascal og testtrykket - 300 kiloPascal.

Varmenettverk kontrolleres kun når kjelen og ekspansjonsbeholderen er frakoblet.

Varmeanlegg overvåkes ikke om vinteren. Hvis de har jobbet uten sammenbrudd i opptil omtrent tre måneder, kan aksept av varmenettverk i drift utføres uten hydrauliske tester. Ved kontroll av lukkede varmeanlegg skal det utføres kontrollarbeid før furene lukkes. Hvis du planlegger å isolere varmenettverk, så gjør det før du installerer det.

I følge SNiP, etter testing av varmesystemer, vaskes de, og en kobling med et tverrsnitt på 60 til 80 mm2 er montert på det laveste punktet. Vann renner gjennom den. Spyling av varmenett utføres med kaldt vann flere ganger til den blir gjennomsiktig. Godkjenning av varmesystemer skjer dersom prøvetrykket i rørledningen ikke endres med mer enn 20 kiloPascal innen 5 minutter.

Hydraulisk testing av varme- og vannforsyningssystemer (video)

Hydraulisk testing av varmenett og vannforsyningsanlegg

Etter fullføring av hydrauliske tester av varmesystemer i samsvar med SNiP, utarbeides en hydraulisk testrapport for varmenettverk og vannforsyningssystemer, som indikerer samsvar med rørledningsparametrene.

I følge SNiP inneholder skjemaet følgende informasjon:

• tittelen på stillingen til lederen av bedriften som tilbyr vedlikehold av varmenettverk;
• hans signatur og initialer, samt dato for inspeksjon;
• informasjon om kommisjonens formann, så vel som dens medlemmer;
• informasjon om parametrene til varmenettverk: lengde, navn, etc.;
• konklusjoner om kontrollen, konklusjon av kommisjonen.

Justering av egenskapene til varmelinjer utføres av SNiP 3.05.03-85. Ifølge spesifisert SNiP det reglene gjelder for alle motorveier, som transporterer vann ved temperaturer opp til 220˚C og damp ved temperaturer opp til 440˚C.

For å dokumentere gjennomføring av hydrauliske tester av vannforsyningssystemet, utarbeides en rapport for eksternt vannforsyningssystem i henhold til SNiP 3.05.01-85. Ifølge SNiP inneholder loven følgende informasjon:

• navnet på systemet;
• navnet på den tekniske tilsynsorganisasjonen;
• data om testtrykk og testtid;
• data om trykkfall;
• tilstedeværelse eller fravær av tegn på skade på rørledningen;
• dato for inspeksjon;
• provisjonsuttak.

Rapporten er attestert av en representant for tilsynsorganisasjonen.